引言
在 TFT-LCD 顯示屏制造工藝中,光刻膠剝離是關(guān)鍵工序之一,其效果直接影響顯示屏的質(zhì)量與性能。隨著 TFT-LCD 技術(shù)向高分辨率、窄邊框方向發(fā)展,對光刻膠剝離方法提出了更高要求。同時,精確測量光刻圖形對于把控工藝精度、保障產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要,白光干涉儀為此提供了可靠的技術(shù)支持。
TFT-LCD 顯示屏光刻膠剝離方法
濕法剝離
濕法剝離是 TFT-LCD 顯示屏光刻膠剝離的常用方法。該方法利用化學(xué)剝離液與光刻膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或溶解作用實(shí)現(xiàn)剝離。常用的剝離液包括有機(jī)溶劑型和堿性水溶液型。有機(jī)溶劑型剝離液如 N - 甲基吡咯烷酮(NMP),對光刻膠具有良好的溶解能力,能快速滲透光刻膠內(nèi)部,破壞其分子結(jié)構(gòu)。堿性水溶液型剝離液則通過堿性物質(zhì)與光刻膠中的酸性基團(tuán)發(fā)生中和反應(yīng),使光刻膠從基板上脫落。在實(shí)際操作中,將帶有光刻膠的基板浸入剝離液槽中,通過超聲輔助或機(jī)械攪拌,加速剝離過程,提高剝離效率 。但濕法剝離存在環(huán)境污染、剝離液殘留等問題,需進(jìn)行后續(xù)清洗處理。
干法剝離
干法剝離主要借助等離子體技術(shù)。在真空環(huán)境下,通過射頻電源激發(fā)氣體(如氧氣、氟基氣體等)產(chǎn)生等離子體。等離子體中的活性粒子與光刻膠發(fā)生物理轟擊或化學(xué)反應(yīng),將光刻膠分解為揮發(fā)性氣體排出。物理轟擊依靠離子的動能破壞光刻膠分子,化學(xué)反應(yīng)則使光刻膠成分氧化或氟化,轉(zhuǎn)化為易揮發(fā)物質(zhì)。干法剝離具有刻蝕選擇性好、對基板損傷小、無污染殘留等優(yōu)勢,尤其適用于對精度要求高的 TFT-LCD 制造工藝。然而,干法剝離設(shè)備成本高,且等離子體處理過程中可能產(chǎn)生的輻射和帶電粒子,對基板和器件存在潛在損傷風(fēng)險(xiǎn) 。
組合剝離
為克服單一剝離方法的局限性,組合剝離法逐漸得到應(yīng)用。該方法結(jié)合濕法和干法剝離的優(yōu)點(diǎn),先采用濕法剝離去除大部分光刻膠,降低光刻膠厚度,減少干法剝離的處理時間和對基板的損傷;再利用干法剝離進(jìn)行精細(xì)處理,去除殘留光刻膠和聚合物,提高剝離精度。組合剝離法在保證剝離效果的同時,降低了對基板和器件的損傷,提升了 TFT-LCD 顯示屏的制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率 。
白光干涉儀在光刻圖形測量中的應(yīng)用
測量原理
白光干涉儀基于光的干涉特性,將白光光源發(fā)出的光經(jīng)分光鏡分為測量光和參考光。測量光照射到待測光刻圖形表面反射回來,與參考光相遇產(chǎn)生干涉條紋。由于光刻圖形不同位置的高度差異,導(dǎo)致反射光的光程差不同,進(jìn)而形成不同的干涉條紋圖案。通過分析干涉條紋的形狀、間距和強(qiáng)度等信息,結(jié)合光程差與表面高度的對應(yīng)關(guān)系,可精確計(jì)算出光刻圖形的高度、深度、線寬等參數(shù)。
測量優(yōu)勢
白光干涉儀具有高精度、非接觸式測量特點(diǎn),測量精度可達(dá)納米級別,能夠精準(zhǔn)捕捉光刻圖形細(xì)微的尺寸變化。非接觸測量避免了對脆弱光刻圖形的物理損傷,保證樣品完整性。同時,測量速度快,可實(shí)現(xiàn)實(shí)時在線檢測,并通過專業(yè)軟件對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化處理,直觀呈現(xiàn)光刻圖形形貌特征,便于工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制。
實(shí)際應(yīng)用
在 TFT-LCD 顯示屏光刻工藝中,白光干涉儀在光刻膠剝離前后均發(fā)揮重要作用。剝離前,可測量光刻膠的厚度、光刻圖形的初始形貌,評估光刻工藝質(zhì)量;剝離過程中,實(shí)時監(jiān)測光刻圖形的變化,判斷剝離是否均勻、是否對圖形造成損傷;剝離完成后,精確測量殘留光刻膠的厚度、基板表面的粗糙度以及光刻圖形的最終尺寸,為優(yōu)化光刻膠剝離方法和工藝參數(shù)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持,確保 TFT-LCD 顯示屏的制造精度和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
TopMap Micro View白光干涉3D輪廓儀
一款可以“實(shí)時”動態(tài)/靜態(tài) 微納級3D輪廓測量的白光干涉儀
1)一改傳統(tǒng)白光干涉操作復(fù)雜的問題,實(shí)現(xiàn)一鍵智能聚焦掃描,亞納米精度下實(shí)現(xiàn)卓越的重復(fù)性表現(xiàn)。
2)系統(tǒng)集成CST連續(xù)掃描技術(shù),Z向測量范圍高達(dá)100mm,不受物鏡放大倍率的影響的高精度垂直分辨率,為復(fù)雜形貌測量提供全面解決方案。
3)可搭載多普勒激光測振系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)“動態(tài)”3D輪廓測量。
實(shí)際案例
1,優(yōu)于1nm分辨率,輕松測量硅片表面粗糙度測量,Ra=0.7nm
2,毫米級視野,實(shí)現(xiàn)5nm-有機(jī)油膜厚度掃描
3,卓越的“高深寬比”測量能力,實(shí)現(xiàn)光刻圖形凹槽深度和開口寬度測量。
審核編輯 黃宇
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