在光伏產業蓬勃發展的當下，從硅片生產到電池片制造，再到組件組裝，每一個環節的精準把控都關乎著產品質量與企業效益。

深視智能，作為工業傳感領域的技術先行者，憑借其強大的研發實力與創新產品矩陣，為光伏電池全場景應用帶來了高精度、高穩定性的檢測工具，成為推動行業邁向 “高精度智造” 的核心力量。壹前段工藝：硅片制備

01坩堝外觀檢測

三維激光輪廓測量儀-SR系列

石英坩堝的外觀質量直接影響單晶硅品質。使用深視智能3D線激光輪廓測量儀掃描坩堝底部輪廓，通過3D圖像算法精準提取缺陷和尺寸信息，可檢測凹坑形變等問題，項目精度達0.5mm，確保每個投入使用的坩堝符合高質量標準。

02

坩堝內壁檢測

光譜共焦位移傳感器-SCI系列

拉晶過程中，坩堝內壁厚度不均易引發形變、穿孔，導致硅熔液泄漏，影響單晶硅質量。使用兩臺深視智能點光譜共焦位移傳感器對射測量坩堝內壁厚度，采樣頻率達33kHz，可高效精準地計算出坩堝對應測量點的壁厚，及時發現并剔除不合格坩堝。

03

圓棒直徑檢測

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

硅棒完成拉制后長度為1-7米，因其直徑不規則，工人需按幾何尺寸及晶線狀態分段，為切斷機提供分段數據以便切斷硅棒。使用2臺深視智能3D線激光輪廓測量儀同步掃描硅棒表面輪廓，利用圖像算法拼接技術形成完整圖像及測量數據，項目精度達0.05mm，實現對晶棒直徑的精準把控。

04方棒尺寸檢測

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

硅棒制作完成后，可能存在外觀裂紋、空洞、氣泡等表面缺陷，需嚴格質量控制測試以應用于后續生產。使用4臺深視智能3D線激光輪廓測量儀同步掃描方棒，利用圖像算法拼接技術形成完整圖像及測量數據，實現對方棒的尺寸、弧長、垂直度等多項目的精準檢測，項目精度達0.02mm。

05硅片厚度/線痕/TTV檢測

三維激光輪廓測量儀-SR系列

硅片制作完成后，需通過分選機檢測厚度、線痕、TTV、翹曲度等指標，依據檢測數據分選至對應倉盒，最終分為不同等級。深視智能3D線激光輪廓測量儀具備3200超高輪廓點數和67kHz采樣頻率，可對特殊硅片進行厚度、TTV、最大線痕等檢測，厚度重復性≤0.5μm、TTV重復性≤1.5μm，線痕重復性 ≤1.5μm，實現精準高效檢測。

貳中段工藝：電池片生產

01石英舟到位檢測

激光位移傳感器-SD系列

針對高溫工況和透光材質檢測難點，深視智能點激光位移傳感器具備200mm~600mm檢測距離與0.2mm重復性精度，兼容石英舟磨砂透光材質，可在85℃高溫環境內對石英舟位置持續精準測量，位置準確度達0.5mm，有效避免撞舟風險。

02插片機花籃到位檢測

激光位移傳感器-SD系列

針對高溫工況和透光材質檢測難點，深視智能點激光位移傳感器具有更大兼容量程，配備耐溫性玻璃鏡片，可對石英舟出料位置進行距離檢測，穩定測量石英磨砂透光的半透明材質，位置準確度達0.03mm，滿足熱工藝設備使用需求。

03石墨舟到位檢測

激光位移傳感器-SD系列

針對高溫工況和低反射率材質檢測難點，采用用深視智能點激光位移傳感器對石墨舟位置距離進行到位檢測，可精準測量黑色粗糙低反射率的石墨材質表面，適應至高85℃工況環境，在熱工藝設備處依舊穩定檢測，位置準確度達0.5mm，滿足實際生產需求。

04HJT硅片搭邊檢測

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

硅片在PECVD和PVD工藝中需放置到適配載具內，位置偏移致“搭邊”易引發硅片繞鍍、破裂及腔體污染。采用多個深視智能3D線激光輪廓測量儀并排掃描硅片，3D相機線寬450mm，采樣頻率10kHz，速度可達1560mm/s，可精準識別硅片搭邊等情況，有效避免膜層繞鍍、破裂，提升產品生產良率。

05絲網印刷網版高度檢測

激光位移傳感器-SD系列

絲網印刷過程中網版多次印刷后會失去彈性下垂，影響印刷質量。使用深視智能點激光位移傳感器檢測網版中間位置高度，超出設定范圍后報警提醒工作人員更換網版，采樣頻率高達 3kHz 可實時反饋高度值，重復性達 ±0.02mm精準防撞防虛印，有效管控印刷質量。

叁后段工藝：光伏組件

01劃片機電池片厚度檢測

激光位移傳感器-SG系列

電池片厚度需在激光切割前測量，以調整激光功率，防止電池片破損或切割不良。使用兩臺深視智能點激光位移傳感器對電池片進行對射測厚，激光頭連續采集數據，重復性達0.002mm，采樣頻率高達590kHz，可實時反饋厚度值，有效提升劃片機電池生產良率。

02逆變器引腳檢測

三維激光輪廓測量儀-SR系列

光伏逆變器引腳因尺寸微小、形狀復雜，易出現彎曲變形，需高精度檢測引腳質量，確保電氣連接穩定。深視智能3D線激光輪廓測量儀具有超高分辨率，X測量范圍30.5mm，采樣頻率快至10kHz，平面度重復性達0.002mm，可準確識別引腳的細微彎折、變形、缺失等情況，批量產線也可穩定檢測。

深視智能賦能光伏行業提質增效

深視智能在鋰電池智能制造領域打造 12個核心工位檢測案例，通過三維激光輪廓測量儀、激光位移傳感器、點光譜共焦位移傳感器等核心產品的深度應用，構建了覆蓋太陽能電池生產全流程（硅片-電池片-光伏組件）的智能化檢測體系，以高精度檢測能力和嚴苛場景適應能力，助力企業提升良品率、優化工藝參數，為太陽能電池生產的穩定性與一致性提供可靠支撐。

作為國家專精特新 “小巨人” 企業，深視智能已為全球超 20000 家客戶提供工業級精密測量硬件設備。在光伏領域，公司依托全場景精密測量技術應用，有效提升檢測精度與效率，通過技術創新助力行業向 “高精度智造” 升級。面向未來，深視智能將持續聚焦新能源領域的技術創新，依托自主研發的工業精密測量矩陣產品，為行業提供更智能、更精準的測量工具，攜手合作伙伴構建綠色高效的光伏智造生態，共同推動新能源產業邁向高質量發展新征程。

選擇深視智能，即是選擇從 “制造” 到 “智造” 的核心驅動力 —— 讓每一道工序都精準可控，讓每一塊太陽能電池都經得起安全與性能的雙重考驗。