前言

我國是燃煤大國，燃煤排放的SO?成為影響我國城市空氣質(zhì)量的主要污染物。因此，鍋爐煙氣脫硫是減排 SO? 的重要手段。

建設背景

在節(jié)能減排的大形勢下，鋼廠、電廠等煙氣脫硫是完成二氧化硫減排任務的重點工作之一。煙氣脫硫系統(tǒng)具有很高的復雜性，目前很多脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)運行故障多、不能與發(fā)電機組完全同步運行或運行中脫硫效率達不到設計值或系統(tǒng)運行成本高等問題。隨著可視化技術的飛速發(fā)展，利用先進的技術設計完善合理的煙氣脫硫自動控制組態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)煙氣脫硫過程的自動化、可視化、智能化。

開發(fā)技術

數(shù)維圖 Sovit2D 可視化組態(tài)編輯器基于 B/S 架構(gòu)，通過對傳統(tǒng)煙氣脫硫工藝流程進行可視化拖拽設計，對接測點數(shù)據(jù)實現(xiàn) Web 化跨平臺訪問，打開瀏覽器即可隨時訪問監(jiān)控場景，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動讓新型Web組態(tài)界面得以使用 2D、3D 等不同形式進行多樣化展示。

效果展示

脫硫自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)對整套脫硫工藝系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖、保護、報表等功能，并通過組態(tài)畫面將工藝流程中各種工藝參數(shù)、設備運行狀態(tài)顯示在人機系統(tǒng)上。脫硫自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動檢測和調(diào)整PH值及各種濃度的石灰制漿及鈉堿自動配置、自動計算并控制石灰乳及堿液投加量，石膏處理控制系統(tǒng);記錄脫硫設施主要設備運行和維護情況，機組負荷、煙氣溫度煙氣流量、增壓風杋電流和葉片開啟度、氧化風機和密封風杋電流、脫硫劑輸送泵電流、煙氣旁路開啟度、脫硫PH值、堿液及進口和出口硫化氫濃度。

工藝原理

煙氣脫硫技術種類有很多，示例展示為“石膏濕法煙氣脫硫工藝”，該系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫漿液制備系統(tǒng)、亞硫酸鈣氧化系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等幾部分;該工藝是目前世界上最成熟應用最廣泛的技術。其脫硫過程為：煙氣經(jīng)過除塵器、換熱系統(tǒng)進入脫硫塔，在吸收塔與石灰乳濁液接觸，漿液吸收煙氣中的SO2.生成CaSO3.隨后經(jīng)過CaSO3氧化系統(tǒng)被氧化成CaSO4.即石膏。本工藝脫硫效率可以達到95%以上，適用范圍廣，工藝成熟，運行穩(wěn)定，是大中型煤電廠脫硫工藝的首選方法之一。

實現(xiàn)價值

相較于 iFIX/WinCC 等傳統(tǒng)組態(tài)軟件產(chǎn)品，數(shù)維圖基于 Web 的在線平臺更適合 C/S 向 B/S 轉(zhuǎn)型的大趨勢，輕松的設計模式、豐富的可視化組件、快捷的數(shù)據(jù)綁定方式，可用于快速創(chuàng)建和部署。為各類工業(yè)場景提供 2D、3D 多種美觀的可視化展示服務。管理人員通過監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件對整個系統(tǒng)進行監(jiān)控和管理?？蛇h程對脫硫系統(tǒng)進行啟/停控制、對系統(tǒng)的正常運行進行監(jiān)視和調(diào)整、對異常與事故工況進行處理。


審核編輯 黃宇