一、回轉窯介紹

回轉窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。
回轉窯是水泥廠的心臟設備，要求連續運轉，且集低速、重載、高溫、傾斜、粉塵環境等眾多特點于一身，尤其是其主傳動大小齒輪，受熱膨脹影響大，更是設備管理的重中之重，一旦出現問題會給生產造成不可估量的損失。

二、企業存在的設備問題

該問題是某水泥企業回轉窯小齒輪軸磨損，齒輪和軸采用鍵過盈配合的方式，小齒輪軸傳動的扭矩較大，齒輪在運行過程中受到強大的嚙合力（尤其在啟停過程中），長期運轉會導致軸頭磨損、鍵槽損傷和軸承室的磨損，這次企業主要存在的問題是軸頭鍵槽部位大面積的損壞，結構大面積的脫落，齒輪軸頭也出現磨損，從而導致小齒輪的竄動，齒輪也出現了局部的啃傷，導致被迫停機進行更換維修，拆下設備查看情況如下圖1.2。
1、鍵槽周圍受力面基體脫落嚴重，主要部位在鍵槽的受力側損壞嚴重，脫落面積400*140，最深處在32mm。其他面磨損在0.10mm左右。
2、探傷檢測軸內部有裂紋，軸也出現了局部彎曲（機加工校正時發現）。企業也知道設備的嚴重性，但是又不能長時間的停機，備件現在也沒有，因為軸已經失去了本身的強度要求和精度，已經到了報廢的程度了，企業也深知杜明，修復起來能堅持到新的配件來。

ж設備參數：
回轉窯型號：Φ5.0*70 齒輪軸直徑：320
長度：420 轉速：40轉/分
工作溫度：40℃--60℃ 潤滑方式：浸入式流體潤滑脂潤滑。
磨損情況：主要部位在鍵槽的受力側損壞嚴重，脫落面積400*140，最深處在32mm。其他面磨損在0.10mm左右，鍵槽損壞。

三、小齒輪軸磨損的修復方法

A、傳統修復工藝：國內針對軸類磨損一般采用的是補焊、鑲軸套、打麻點等，如果停機時間短又有備件，一般會采用更換新軸。補焊機加工工藝本身容易使軸表面局部產生熱應力，造成斷軸的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對設備進行拆卸、運輸和安裝，其修復時間較長，綜合修復費用高，長期的停機停產也將給企業造成大量的經濟損失。襄軸套、打麻點修復工藝存在配合面是點接觸問題，不是面接觸，給設備長期安全運行留下隱患。

B、福世藍修復工藝：根據不同磨損情況采用不同修復方案。利用高分子復合材料現場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短，一般8-12小時內完成修復和安裝工作。福世藍修復工藝的修復費用較傳統修復工藝低，一般根據軸承位的磨損量來核算高分子復合材料的用量，進而核算修復成本。

四、小齒輪軸磨損的修復步驟

1、拆卸齒輪，對磨損的軸進行清理，在銑床上重新開鍵槽；
2、車床上固定并找正，氣割槍充分烤油，直至無火星為止，然后無水乙醇清洗表面；
3、首先現場測量軸的實際尺寸，再次確認單邊磨損尺寸；
4、預車一刀，單邊預車量0.8mm，（根據現場磨損情況確定預車量，如果磨損較深，預車量適當加大）確保露出金屬原色；
5、表面清洗，使用無水乙醇（99.7%）或丙酮清洗表面，確保表面干凈，干燥、結實；
6、調和福世藍2211F金屬修復材料，直至無色差；（調和比例嚴格按照產品包裝罐標注比例）；
7、軸在低速旋轉的狀態下涂抹2211F金屬修復材料，分多次涂抹，材料厚度要大于軸的基準尺寸，預留出加工余量；（加工余量至少1mm以上）；
8、涂抹材料后，使軸保持在低速旋轉狀態下自然固化或者碘鎢燈輔助加熱固化；（碘鎢燈烘烤距離至少保持40cm）；
9、材料固化后，機加工出軸的基準尺寸，過盈量適當增加0.02-0.03mm，軸頭倒角（能用磨床加工出尺寸最好；嚴格按照軸孔配合公差標準來控制最后軸的基準尺寸，根據情況合理選擇車削走刀工藝、粗車、精車）；
10、機加工修復完成后，測量軸徑尺寸，合格后熱裝齒輪。