摘要:介紹了一種同時(shí)適合長(zhǎng)短插工藝的新型波峰焊接裝置的基本原理，基本構(gòu)成以及主要技術(shù)特征，列出了使用該裝置進(jìn)行長(zhǎng)短插工藝焊接的新方法。
　　主題詞 長(zhǎng)插，短插，波峰焊

　　一、工藝介紹

　　長(zhǎng)短插工藝是進(jìn)行波峰焊接前電路板插孔元件進(jìn)行插裝的兩種不同的元件安裝方法,長(zhǎng)插工藝就是將各種插裝元件如：電阻、二極管等元件引線進(jìn)行適當(dāng)整形,不作任何剪腿處理直接插裝，插裝好的PCB板直接在超高波峰焊機(jī)上進(jìn)行焊接,然后進(jìn)行剪腳處理后，進(jìn)行二次焊接，短插工藝就是前各種插裝元件的引線進(jìn)行成型處理，為了方便可同時(shí)進(jìn)行打彎處理，此項(xiàng)各在各種元器件成型機(jī)上處理，一般合資企業(yè)多采用此種方法，此項(xiàng)方法因需購(gòu)買(mǎi)多臺(tái)可自行自動(dòng)打彎的元器件成型機(jī)、成本較高，部分規(guī)模較小企業(yè)也多采用手工整形輔配部分直形元器件成型機(jī)，此種工藝方法可將各種引線直接剪短，預(yù)留至工藝要求長(zhǎng)度，一般引線長(zhǎng)度為PCB板下3-5mm，半短插工藝是介于前兩種之間的一種元件成形插裝方法，它是將元器件引線成型并剪短至10mm左右，這樣即可在波峰焊機(jī)上進(jìn)行一遍初焊，然后進(jìn)行手工/自動(dòng)剪腳至工藝要求后，再次在波峰焊接機(jī)上進(jìn)行2次焊接即可，以上3種工藝方法如何選用完全依據(jù)產(chǎn)品要求等而定，一般要求產(chǎn)量較大，民品行業(yè)（如：節(jié)能燈行業(yè)）多采用第一種PCB板焊接方法，而大多軍工、通訊企業(yè)多采用后2種工藝方法。

　　二、機(jī)型波形原理
　　本所研制的新型可同時(shí)適合長(zhǎng)短插工藝的波峰焊機(jī)（該機(jī)已申請(qǐng)專(zhuān)利），可一機(jī)兩用，部分替代傳統(tǒng)的超高波與普通雙波峰2臺(tái)機(jī)器的工藝組合形式，節(jié)約了用戶(hù)部分設(shè)備投資，特別適合一些要求投資規(guī)模較小及對(duì)工藝要求又較多的企業(yè)使用，即適用于多品種，大批量產(chǎn)品使用，該機(jī)工藝框圖如圖5所示：

　　新機(jī)器可在普通的雙波峰基礎(chǔ)上只對(duì)第一波峰進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)即可進(jìn)行超高波峰焊接，波形原理如圖6:

　　我們?cè)诘谝徊ǚ宓谋镁撞捎昧藞D示結(jié)構(gòu)，其中波峰寬度（泵咀狹縫尺寸）為3~4mm，對(duì)三相異步感應(yīng)泵的電磁及鐵芯部分進(jìn)行了部分改進(jìn)，噴出的錫流可在波峰長(zhǎng)度為40mm（即最大可焊400mm寬PCB板）的情況下，噴流寬度為30mm，噴流高度最高可達(dá)80mm，一般情況設(shè)計(jì)為40mm即可完全滿(mǎn)足工藝要求，這樣就完全滿(mǎn)足了超高波的焊接要求，第一波峰（超高波）焊接主要起固定元件引線之作用。機(jī)型2次波峰設(shè)計(jì)為可調(diào)整出不同波峰形狀的結(jié)構(gòu)，如圖7(a、b)所示:

　　調(diào)節(jié)導(dǎo)向板螺絲，可以使噴口改變，產(chǎn)生出山狀（圖a）及平面狀（圖b）波峰，根據(jù)PCB的不同，改變PCB的浸錫時(shí)間以及脫錫時(shí)間，以進(jìn)行有效的焊錫處理。

　　調(diào)節(jié)焊錫積存的后部導(dǎo)向板 （2）螺絲，使導(dǎo)向板（1）上下移動(dòng)，在線路板運(yùn)送方向上產(chǎn)生與運(yùn)送速度大致相同的流速進(jìn)行噴流，2次波峰除了具備“Ω”波的全部特征外，還具有感應(yīng)泵的推力磁場(chǎng)所特殊形式的微幅聲頻振動(dòng)波，其振動(dòng)方向是垂直的，它具有150Hz左右的微幅機(jī)械振動(dòng),極大地增強(qiáng)了釬接時(shí)爬孔能力，提高了釬接效果。

　　該機(jī)型可分別利用雙波峰進(jìn)行超高波焊接或普通SMT焊接，如對(duì)貼插混裝元件（要求為同一焊接面）的PCB板進(jìn)行焊接時(shí)，只需將每一波峰泵咀結(jié)構(gòu)換成如下形式即可，以上2種工藝形式的泵咀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為十分方便更換，只需拆卸2只螺釘，3-5分鐘即可更換完畢。

　　三、機(jī)型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)及焊接方法

　　機(jī)型采用如下的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)采用2種不同高度，但是一樣形狀的鈦合金指爪，在導(dǎo)軌上間隔排列，由于指爪高度不同，可形成分別夾持的PCB板高度差。進(jìn)行超高波峰焊接時(shí)，只需將長(zhǎng)插元件的PCB安裝夾持在短爪上進(jìn)行傳輸，然后開(kāi)啟第一波峰，將波峰高度調(diào)整在40mm左右，即可進(jìn)行工藝焊接，完畢后，將所有PCB 進(jìn)行剪腳處理，然后將PCB重新夾持在長(zhǎng)爪上進(jìn)行傳輸，然后關(guān)閉第一波峰，開(kāi)啟第二波峰，用第二寬平波進(jìn)行修整焊接，此時(shí)可將波高調(diào)整為正常工藝范圍（10mm）左右，即可進(jìn)行焊接。
如需進(jìn)行普通SMT焊接，只需更換超高波峰噴咀，將PCB夾持在長(zhǎng)爪上傳輸，同時(shí)開(kāi)啟雙波峰即可進(jìn)行焊接。如圖9所示：

　　四、主要技術(shù)參數(shù)
　　主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表一:

　　五、結(jié)束語(yǔ)

　　該機(jī)型問(wèn)世后，明顯提高了PCB釬接效率，經(jīng)多次批量工藝實(shí)驗(yàn)證明，特別適用于品種較多而又產(chǎn)量較大的民品企業(yè)使用，該機(jī)方便切換，同時(shí)又因?yàn)槭侨喈惒礁袘?yīng)泵作為波峰發(fā)生器，因而大量降低了焊錫氧化，避免了傳統(tǒng)超高波峰焊錫氧化量較大的不足，在一定程度上也節(jié)省上設(shè)備投資，只需一臺(tái)機(jī)器即可完成以往需2臺(tái)波峰焊接機(jī)才可完成的工藝形式，該機(jī)需電路板 2次周轉(zhuǎn)是該機(jī)型用戶(hù)根據(jù)需要所要考慮之點(diǎn)。

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