引言

并聯(lián)機(jī)構(gòu)是由多個(gè)并行鏈構(gòu)成的閉環(huán)機(jī)械系統(tǒng)。相對于串聯(lián)機(jī)構(gòu)， 由于它的驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝在固定地點(diǎn)， 位置而不隨末端執(zhí)行點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)而改變， 由此可帶來高速、高精度的運(yùn)動(dòng)。并聯(lián)機(jī)構(gòu)具有剛度大、無關(guān)節(jié)誤差積累和放大、位置反解容易等優(yōu)點(diǎn)， 與串聯(lián)機(jī)構(gòu)在應(yīng)用上形成了互補(bǔ)關(guān)系。目前， 對并聯(lián)機(jī)器人研究較多的是6 自由度（ 6DOF） 并聯(lián)機(jī)器人， 但在某些場合2～5 個(gè)自由度即可滿足使用要求， 這類少于6 自由度的并聯(lián)機(jī)器人被稱為少自由度并聯(lián)機(jī)器人。少自由度并聯(lián)機(jī)器人由于其驅(qū)動(dòng)元件少、造價(jià)低、結(jié)構(gòu)緊湊而有較高的實(shí)用價(jià)值。

在研發(fā)的5 自由度并聯(lián)推拿機(jī)器人及其位置分析的基礎(chǔ)上， 以微機(jī)、PCI 總線控制卡、PCI 總線數(shù)據(jù)采集卡為硬件基礎(chǔ)，利用VC++6.0 設(shè)計(jì)機(jī)器人控制界面， 實(shí)現(xiàn)該機(jī)構(gòu)的連續(xù)軌跡運(yùn)動(dòng)。

1 新型五自由度并聯(lián)機(jī)器人機(jī)構(gòu)原理

研究的并聯(lián)機(jī)構(gòu)如圖1 所示。A1～A4、B1～B4 為球副， R1～R8 為轉(zhuǎn)動(dòng)副， L1～L4 為電動(dòng)推桿， 實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)。A1A2A3A4 組成了靜平臺， B1B2B3B4 為動(dòng)平臺。

其中， 在機(jī)器人系統(tǒng)中， 四根電動(dòng)推桿L1～L4 和中間的轉(zhuǎn)動(dòng)副（ O） 為主動(dòng)輸入， 這樣動(dòng)平臺相對于靜平臺就有五個(gè)自由度，相應(yīng)的控制量為： 位移量l1、l2、l3、l4 及轉(zhuǎn)角。工作時(shí)控制驅(qū)動(dòng)關(guān)節(jié)使工件在三維空間進(jìn)行移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)了動(dòng)平臺的運(yùn)動(dòng)。

2 控制系統(tǒng)的硬件組成

并聯(lián)機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)組成如圖2 所示， 該系統(tǒng)由微機(jī)、PCI總線測控卡、無刷直流電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、位移傳感器等組成。

以微機(jī)作為處主理器， 實(shí)現(xiàn)控制運(yùn)算， 以時(shí)間中斷方式向控制卡接收和發(fā)送控制信號， 中斷的最小時(shí)間間隔為1ms。控制卡具有5 路D/A 輸出， 16 路A/D 輸入， 16 路開關(guān)量輸入輸出， 能夠很好的滿足實(shí)際控制的需要。D/A 輸出分辨率為15 位， 輸出范圍DC0～10V。A/D 采樣的頻率120KHZ， 分辨率12 位， 采樣范圍： 0- 10V， 內(nèi)置采樣保持器， 工作在軟件查詢方式。開關(guān)量輸出高電平為+12V， 低電平為0V。微機(jī)由A/D 采樣讀取位移傳感器的信號， 計(jì)算出電動(dòng)推桿和轉(zhuǎn)角的位置， 運(yùn)算后向電機(jī)驅(qū)動(dòng)器發(fā)送轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)信號， 從而控制各個(gè)位移量。控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)使用的電機(jī)為永磁無刷直流電機(jī)， 該電機(jī)可以無級調(diào)速， 工作轉(zhuǎn)速范圍很大0～3000r/min， 可以工作在超低轉(zhuǎn)速， 能滿足各種運(yùn)行模式下的轉(zhuǎn)速要求。該電機(jī)低速轉(zhuǎn)矩大， 運(yùn)行平穩(wěn)，高效率， 低噪音。電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器與測控板之間的連接方法如圖3 所示。驅(qū)動(dòng)器有三種可選調(diào)速方式：內(nèi)部電位器調(diào)速、外部輸入調(diào)速、多段選擇調(diào)速。在實(shí)際應(yīng)中選擇外部輸入調(diào)速， 即有D/A轉(zhuǎn)換的電壓（ 相對于COM） 輸入到“AVI”端進(jìn)行速度調(diào)控。“AVI”的接受范圍為DC0V～10V， 對應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)速為0～3000 轉(zhuǎn)/分; 端子內(nèi)接電阻200K 到COM端， 因此懸空不接將被解釋為0輸入。

電機(jī)的正/反轉(zhuǎn)、方向、運(yùn)行/停止控制端被內(nèi)部電阻上拉到12V， 無輸入時(shí)均為高電平。通過控制端子“R/S”相對于“COM”的通、斷可以控制電機(jī)的運(yùn)行和停止。當(dāng)“R/S”與端子“COM”斷開時(shí)電機(jī)停止， 反之電機(jī)運(yùn)行。使用運(yùn)行/停止端控制電機(jī)停止時(shí)， 電機(jī)為自然停車， 其運(yùn)動(dòng)規(guī)律與負(fù)載慣性有關(guān)。通過控制端子“DIR”與端子“COM”的通、斷可以控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。當(dāng)“DIR”與端子“COM”不接通時(shí)電機(jī)順時(shí)針方向運(yùn)行（ 面對電機(jī)軸） ， 約定為正轉(zhuǎn);反之則逆時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)， 約定為反轉(zhuǎn)。為避免驅(qū)動(dòng)器的損壞應(yīng)避免在電機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)方向控制。驅(qū)動(dòng)器通過端子BRK～COM可以控制無刷電機(jī)的迅速停止， 制動(dòng)采用受控能耗制動(dòng)方式， 相對于R/S 的自由停車會(huì)迅速的多， 但具體時(shí)間受用戶系統(tǒng)（ 尤其是系統(tǒng)慣量） 的影響。

3 動(dòng)平臺運(yùn)動(dòng)軌跡的規(guī)劃

本并聯(lián)機(jī)構(gòu)在實(shí)際控制時(shí)使用的軌跡參數(shù)是在ADAMS 環(huán)境中仿真獲取的。部分仿真數(shù)據(jù)結(jié)果如圖4 所示。ADAMS 軟件使用交互式圖形環(huán)境和零件庫、約束庫、力庫， 創(chuàng)建完全參數(shù)化的機(jī)械系統(tǒng)幾何模型， 其求解器采用多剛體系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)理論中的拉格郎日方程方法， 建立系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)方程， 對虛擬機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行靜力學(xué)、運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析， 可以輸出位移、速度、加度和反作用力曲線。

ADAMS 是虛擬樣機(jī)分析的應(yīng)用軟件， 用戶可以運(yùn)用該軟件非常方便地對虛擬機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行靜力學(xué)、運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析。通過本軟件可以獲取支路變量反解值曲線， 將獲得的曲線離散化即可得到所需的控制量， 位置給定為離散化后的期望目標(biāo)位置。

4 控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)

在Windows 環(huán)境中， 采用Visual C++設(shè)計(jì)控制程序。位移量l1 的閉環(huán)控制見圖5。其中控制時(shí)間隔T=10ms， 位置給定為離散化后的期望軌跡， 位置反饋通過A/D 轉(zhuǎn)換讀取位移傳感器的信號， 數(shù)字濾波后計(jì)算出被控量的當(dāng)前值。

程序中用SetTimer（ nIDEvent， time， NULL） 設(shè)置中斷， 其中nIDEvent 為中斷號， time 為中斷時(shí)間間隔。中斷處理函數(shù)的流程見圖6。因?yàn)椴⒙?lián)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)各個(gè)支路之間具有一定的耦合性，應(yīng)避免支路獨(dú)立大范圍運(yùn)行。程序啟動(dòng)時(shí)要將每個(gè)控制端口初始化， 各模擬輸出清零， 設(shè)置開關(guān)量輸出使電機(jī)的停止、快速制動(dòng)端有效， 確保程序啟動(dòng)時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的安全。為了使并聯(lián)機(jī)構(gòu)的5 個(gè)支路同步運(yùn)行， 程序中設(shè)置了5 個(gè)與之相對應(yīng)的中斷處理函數(shù)。聯(lián)機(jī)構(gòu)的5 個(gè)支路同步運(yùn)行， 程序中設(shè)置了5 個(gè)與之相對應(yīng)的中斷處理函數(shù)。

此外， 另設(shè)置了一個(gè)計(jì)時(shí)器定時(shí)改變期望位置， 時(shí)間間隔為t， 通過改變t 的大小調(diào)節(jié)動(dòng)平臺的運(yùn)動(dòng)速度。位置給定r（ kt） 是由ADAMS 仿真得到， 離散化的時(shí)間間隔為0.05s。

通過A/D 采樣獲得被控量的當(dāng)前位置c（ KT） ， 采用平均值濾波， 采樣次數(shù)20 次。

位移偏差：

e（ KT） =r（ kt） - c（ KT） （ 1）

通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證得知： 當(dāng)e（ KT） 》0 時(shí)， 電機(jī)驅(qū)動(dòng)器F/R 端為高電平， 即電機(jī)正轉(zhuǎn)當(dāng)e（ KT） 《0 時(shí)， 電機(jī)驅(qū)動(dòng)器F/R 端為低電平， 即電機(jī)反轉(zhuǎn)， 此條件為閉環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定的必要條件。由控制器運(yùn)算得出控制量u（ KT） ， 其值由D/A 轉(zhuǎn)換輸出到電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的轉(zhuǎn)速端子“AVI”， 調(diào)節(jié)無刷直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

5 控制系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

在實(shí)驗(yàn)過程中， 首先調(diào)節(jié)并聯(lián)機(jī)構(gòu)的支路使動(dòng)平臺處在零坐標(biāo)位置， 然后讓動(dòng)平臺做以下合成運(yùn)動(dòng)： Y 軸方向上做100mm 往復(fù)平移， X 軸方向上做±15°旋轉(zhuǎn)， 合成方法圖略。使用ADAMS 軟件求取相應(yīng)的位置反解， 在控制程序中使用其離散化后的結(jié)果， 使動(dòng)平臺重復(fù)往返運(yùn)動(dòng)。在此過程中， 并聯(lián)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)， 動(dòng)平臺運(yùn)動(dòng)軌跡重復(fù)性較好。

結(jié)束語

以無刷直流電機(jī)為驅(qū)動(dòng)部件， 微機(jī)為處理器， PCI 總線測控卡作為數(shù)據(jù)接口構(gòu)建了系統(tǒng)的硬件部分。使用C++語言編寫了控制軟件。利用ADAMS 軟件求解并聯(lián)機(jī)構(gòu)的位置反解曲線， 并應(yīng)用到實(shí)驗(yàn)中。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：

（ 1） 由于無刷直流電機(jī)的驅(qū)動(dòng)能力較強(qiáng)， 提高了系統(tǒng)的響應(yīng)及運(yùn)行性能。

（ 2） 并聯(lián)機(jī)構(gòu)各支路的控制精度能夠滿動(dòng)平臺運(yùn)動(dòng)的需求。

（ 3） 利用ADAMS 軟件獲得的位置曲在實(shí)物證驗(yàn)證中得到了較好的應(yīng)用。


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