項目背景

在現代包裝行業，包裝密封性直接關乎產品質量，是不容忽視的關鍵環節。以瓶蓋生產來說，墊片雖小，卻在密封環節起著舉足輕重的作用。若墊片安裝時出現重疊情況，會破壞產品的密封完整性，使得空氣、水汽等侵入包裝內部，導致產品受潮、氧化，進而出現損壞，或是無法滿足質量要求。 所以在瓶蓋生產流程中，對瓶蓋墊片進行單雙張檢測至關重要。通過精準、可靠的檢測手段，能夠及時發現墊片安裝異常，避免有缺陷的產品流入后續環節，有效保障產品質量，為企業降低潛在風險，確保產品在市場上擁有穩定可靠的品質表現。

項目工況

客戶是一家專業從事入墊機設備生產的廠家，此次的項目是一條瓶蓋入墊安裝的生產線。

瓶蓋直徑：28mm

瓶蓋入墊材料：鋁箔墊片

產線速度：120個/分鐘

解決方案

阿童木工程師對接客戶并了解客戶的具體使用需求和工況后，推薦了MDSC-900E這款金屬雙張檢測器，這是一款高性價比的雙料檢測傳感器，能夠滿足客戶在一般情況下檢測雙張上料的問題，MDSC-900E性能穩定且檢測響應速度快，可達600 pcs/min，能輕松應對客戶120個/分鐘的產能要求。

MDSC-900E金屬雙張檢測器配合入墊機，在瓶蓋入墊后檢測墊片的狀態，瓶蓋隨著傳輸帶流到傳感器下方進行實時的檢測，檢測出單張墊片即放行，如檢測到雙張墊片，雙張檢測器會輸出信號給上位機，設備啟動氣吹把異常瓶蓋吹入側邊的收集框里。

客戶收益

引入金屬雙張檢測器后，客戶在產品質控方面成效顯著。

1.在保障產品密封性上，檢測器高精度識別墊片安裝問題，守住密封關卡。客戶反饋顯示，因密封性故障的投訴率大幅降低，有力維護了品牌形象。

2.于生產資源利用而言，它精準篩出不合格半成品，避免無效加工，大幅減少原材料、人力等資源浪費，有效管控成本。

3.從整體生產流程看，檢測器實時監測反饋，提前化解墊片問題引發的停滯風險，生產線平穩高效，停工頻次與時長銳減，產品交付周期縮短，增強了市場競爭力，帶來顯著經濟效益。 總之，金屬雙張檢測器憑卓越性能，助客戶提質增效，在市場競爭中脫穎而出。