點焊機是一種廣泛應(yīng)用于金屬焊接領(lǐng)域的設(shè)備，其工作原理是通過瞬間大電流產(chǎn)生的高溫熔化金屬，實現(xiàn)金屬之間的連接。點焊機的性能和焊接質(zhì)量很大程度上取決于時間和電流參數(shù)的設(shè)置。本文將介紹點焊機時間和電流參數(shù)的調(diào)整方法。

一、點焊機的基本原理

1. 點焊機的工作原理

點焊機的工作原理是利用大電流通過金屬接觸點，產(chǎn)生高溫，使金屬熔化并形成熔核，從而實現(xiàn)金屬之間的連接。點焊機的焊接過程主要包括以下幾個步驟：

（1）預(yù)壓：點焊機的電極對工件施加壓力，使接觸點緊密接觸。

（2）通電：點焊機的電流通過工件，產(chǎn)生高溫。

（3）熔化：工件在高溫下熔化，形成熔核。

（4）冷卻：斷電后，熔核迅速冷卻，形成牢固的焊點。

2. 點焊機的組成

點焊機主要由以下幾個部分組成：

（1）電源：為點焊機提供所需的電能。

（2）控制器：控制點焊機的工作狀態(tài)，包括時間和電流參數(shù)的設(shè)置。

（3）變壓器：將電源的電壓降低，以適應(yīng)點焊機的工作需求。

（4）電極：與工件接觸，傳遞電流。

（5）冷卻系統(tǒng)：為點焊機提供冷卻，防止過熱。

二、點焊機時間和電流參數(shù)的調(diào)整

1. 時間參數(shù)的調(diào)整

時間參數(shù)主要包括預(yù)壓時間、通電時間和冷卻時間。合理的時間參數(shù)設(shè)置可以保證焊接質(zhì)量，避免焊接缺陷。

（1）預(yù)壓時間：預(yù)壓時間是指點焊機電極對工件施加壓力的時間。預(yù)壓時間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件的厚度和材料特性來確定。一般來說，預(yù)壓時間應(yīng)控制在0.1-0.3秒之間。

（2）通電時間：通電時間是指點焊機電流通過工件的時間。通電時間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件的厚度、材料特性和焊接要求來確定。一般來說，通電時間應(yīng)控制在0.1-0.5秒之間。

（3）冷卻時間：冷卻時間是指斷電后，熔核冷卻的時間。冷卻時間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)熔核的冷卻速度和焊接要求來確定。一般來說，冷卻時間應(yīng)控制在0.1-0.3秒之間。

2. 電流參數(shù)的調(diào)整

電流參數(shù)主要包括預(yù)壓電流、焊接電流和維持電流。合理的電流參數(shù)設(shè)置可以保證焊接質(zhì)量，避免焊接缺陷。

（1）預(yù)壓電流：預(yù)壓電流是指點焊機電極對工件施加壓力時的電流。預(yù)壓電流的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件的厚度和材料特性來確定。一般來說，預(yù)壓電流應(yīng)控制在10-30%的焊接電流范圍內(nèi)。

（2）焊接電流：焊接電流是指點焊機電流通過工件時的電流。焊接電流的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件的厚度、材料特性和焊接要求來確定。一般來說，焊接電流應(yīng)控制在100-300安培之間。

（3）維持電流：維持電流是指斷電后，熔核冷卻過程中的電流。維持電流的設(shè)置應(yīng)根據(jù)熔核的冷卻速度和焊接要求來確定。一般來說，維持電流應(yīng)控制在10-30%的焊接電流范圍內(nèi)。

三、點焊機時間和電流參數(shù)的調(diào)整方法

1. 根據(jù)工件的厚度和材料特性調(diào)整時間和電流參數(shù)

不同厚度和材料特性的工件，其焊接要求和焊接參數(shù)是不同的。用戶應(yīng)根據(jù)工件的具體情況，調(diào)整點焊機的時間和電流參數(shù)。

（1）對于較薄的工件，可以減小預(yù)壓時間和通電時間，降低焊接電流。

（2）對于較厚的工件，可以增加預(yù)壓時間和通電時間，提高焊接電流。

（3）對于不同材料特性的工件，應(yīng)根據(jù)材料的熔點、熱導(dǎo)率等因素，調(diào)整時間和電流參數(shù)。

2. 根據(jù)焊接要求調(diào)整時間和電流參數(shù)

不同的焊接要求，對點焊機的參數(shù)設(shè)置有不同的要求。用戶應(yīng)根據(jù)焊接要求，調(diào)整點焊機的參數(shù)。

（1）對于要求較高的焊接質(zhì)量，可以增加預(yù)壓時間和通電時間，提高焊接電流。

（2）對于要求較低的焊接質(zhì)量，可以減小預(yù)壓時間和通電時間，降低焊接電流。

（3）對于要求較高的生產(chǎn)效率，可以減小預(yù)壓時間和冷卻時間，提高焊接電流。

3. 通過實驗和試焊調(diào)整時間和電流參數(shù)

在實際生產(chǎn)中，用戶應(yīng)通過實驗和試焊，不斷調(diào)整點焊機的參數(shù)，以找到最佳的時間和電流參數(shù)組合。

（1）在試焊過程中，用戶應(yīng)觀察焊點的成形情況，檢查焊接質(zhì)量。

（2）如果焊點成形不良，用戶應(yīng)調(diào)整預(yù)壓時間和通電時間，以改善焊點成形。

（3）如果焊接質(zhì)量不合格，用戶應(yīng)調(diào)整焊接電流和維持電流，以提高焊接質(zhì)量。