TC( Temperature Cycling )高溫循環(huán)測(cè)試意義在于證實(shí)極高溫度，極低溫度和高溫與低溫交替作用時(shí)，機(jī)械應(yīng)力對(duì)于器件焊接性能的作用，標(biāo)準(zhǔn)AEC-Q101-E 中 TC測(cè)試條件見圖一，參考依據(jù)的文件是JESD22 A-104 。其中NOTE D明確了 TC 是破壞性實(shí)驗(yàn)，執(zhí)行 TC 后的材料不可以再用做其他性能確認(rèn)或使用。

最新JESD22A-104F版本中，試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)裝置所經(jīng)受的極限高溫、極限低溫選擇、高溫低溫保溫時(shí)間和升降溫速率等都提出了明確的要求，其TC溫度曲線如圖二所示。

實(shí)驗(yàn)高溫低溫的選擇：

根據(jù)設(shè)備所能經(jīng)受的極限高低溫度來(lái)選擇不同的試驗(yàn)條件，如果我司TVS設(shè)備能夠滿足-55°低溫、+150°高溫的應(yīng)用環(huán)境，那么在TC試驗(yàn)中就選擇圖三條件H。

高低溫保溫時(shí)間的選擇：

高溫狀態(tài)下低溫狀態(tài)下保溫時(shí)間愈長(zhǎng)，設(shè)備所受應(yīng)力愈大，JESD22 A-104標(biāo)準(zhǔn)如圖四所示對(duì)于焊接疲勞和蠕變測(cè)試需進(jìn)行驗(yàn)證的封裝元件來(lái)說(shuō)，保溫模式建議采用2,3,4，一般元器件選擇方式1。

單位時(shí)間內(nèi)溫循次數(shù)的選擇：

如圖五，典型的溫循次數(shù)要求一個(gè)小時(shí)內(nèi)完成1~3個(gè)循環(huán)，循環(huán)次數(shù)越多越易失效，其典型失效模式是疲勞和分層。

單位時(shí)間內(nèi)溫循次數(shù)的選擇：

如圖六，針對(duì)執(zhí)行-55°~+150°溫循的典型溫循次數(shù)推薦一個(gè)小時(shí)內(nèi)完成2個(gè)循環(huán)，高低溫保溫模式可以選擇1分鐘或者5分鐘。

實(shí)驗(yàn)高低溫變化速率的選擇：

升降溫速率選取是建立在適當(dāng)焊點(diǎn)疲勞測(cè)試與循環(huán)測(cè)試效率權(quán)衡基礎(chǔ)上。?互連焊點(diǎn)疲勞目的試驗(yàn)時(shí)，圖七所示為典型溫變速率需要10~14°/min。

總結(jié)如下，TC(Temperature Cycling )高低溫循環(huán)測(cè)試其共有五個(gè)維度的要求：

TC測(cè)試示例：