摘要

文壹先端破解了金屬帶表面溢膠過大和鎳極耳/銅鍍鎳極耳性能過低的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了超安全與小溢膠的兼得，助力國(guó)產(chǎn)極耳打破日韓對(duì)中國(guó)高端市場(chǎng)的壟斷。

極耳與鋁塑膜這對(duì)“難兄難弟”正在加快國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口的步伐。

作為軟包電池中的關(guān)鍵材料，極耳與鋁塑膜仍是當(dāng)前中國(guó)鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈尚未完全實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

和鋁塑膜在國(guó)內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)一樣，近年來數(shù)碼電池用極耳和高倍率電池用極耳已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)替代，但高端數(shù)碼極耳和動(dòng)力極耳仍然依賴日韓企業(yè)，國(guó)產(chǎn)化替代進(jìn)程緩慢。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，三類極耳在國(guó)內(nèi)尚未出現(xiàn)具備領(lǐng)先技術(shù)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的本土企業(yè)，歸根結(jié)底在于中國(guó)企業(yè)一直沒有掌握制造高端極耳的關(guān)鍵技術(shù)與工藝，并且關(guān)鍵材料的研發(fā)應(yīng)用能力方面較為薄弱，因而遲遲無法打破日韓企業(yè)對(duì)中國(guó)極耳市場(chǎng)的壟斷。

而作為國(guó)產(chǎn)極耳領(lǐng)域的先行者，深圳市文壹先端材料研究開發(fā)有限公司（下稱文壹先端）是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的極耳解決方案供應(yīng)商，主打產(chǎn)品為動(dòng)力極耳、倍率極耳、數(shù)碼極耳等。

文壹先端以5S（超級(jí)安全、超級(jí)長(zhǎng)壽命、超級(jí)可靠的批次性，超強(qiáng)新品開發(fā)能力、超級(jí)容差設(shè)計(jì)）技術(shù)理念，歷經(jīng)多年持續(xù)研發(fā)投入，突破并掌握關(guān)鍵技術(shù)與工藝、關(guān)鍵材料，再加上穩(wěn)健設(shè)計(jì)的關(guān)鍵的參數(shù)容差設(shè)計(jì)思想，破解了金屬帶表面溢膠過大和鎳極耳/銅鍍鎳極耳性能過低的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了超安全與小溢膠的兼得，助力國(guó)產(chǎn)極耳打破日韓對(duì)中國(guó)高端市場(chǎng)的壟斷。

國(guó)產(chǎn)極耳之殤

極耳是從軟包電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，鋰電池的正極使用鋁材料，負(fù)極使用鎳材料和銅鍍鎳材料，它們都是由改性PP膠和金屬帶兩部分復(fù)合成型而成。

從軟包電池的應(yīng)用場(chǎng)景來看，主要分為數(shù)碼極耳、倍率極耳以及動(dòng)力極耳。盡管極耳在軟包電池中的BOM僅5%-7%左右，但其性能直接影響軟包電池性能和安全性，與鋁塑膜的重要性相當(dāng)。

然而，與國(guó)產(chǎn)鋁塑膜在國(guó)內(nèi)動(dòng)力市場(chǎng)替代進(jìn)程緩慢一樣，高端數(shù)碼極耳、倍率極耳和動(dòng)力極耳的國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)程更為艱辛，整體市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更薄弱，因此難以從國(guó)內(nèi)走向國(guó)際競(jìng)逐全球化。

經(jīng)過多年的發(fā)展，盡管國(guó)內(nèi)已有眾多企業(yè)涉足極耳，但產(chǎn)品性能整體與日韓還存在較大差距。

目前日韓企業(yè)的動(dòng)力極耳在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)占有率超過95%，比日韓動(dòng)力鋁塑膜在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)占比還要高。

國(guó)內(nèi)高端數(shù)碼極耳和動(dòng)力極耳主要采購(gòu)自日本住友和韓國(guó)Elcom、POLE，國(guó)產(chǎn)極耳僅在低端數(shù)碼和倍率電池市場(chǎng)有部分替代應(yīng)用，但在動(dòng)力市場(chǎng)依然缺失。

“目前國(guó)內(nèi)在數(shù)碼、倍率和動(dòng)力極耳領(lǐng)域都還沒有出現(xiàn)一家具備國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的頭部企業(yè)，高端極耳嚴(yán)重依賴日韓企業(yè)。“文壹先端總經(jīng)理黃光輝對(duì)高工鋰電表示，當(dāng)前國(guó)產(chǎn)極耳整體產(chǎn)品性能與日韓進(jìn)口還存在較大差距，主要原因是還沒有掌握關(guān)鍵制造技術(shù)和工藝。

一方面，國(guó)產(chǎn)極耳在金屬帶與改性PP膠復(fù)合成型工序中，采用的仍是傳統(tǒng)的技術(shù)、工藝和制程管控，近年來已經(jīng)沒有重大突破，仍存在諸多痛點(diǎn)。

另一方面，隨著軟包電池應(yīng)用場(chǎng)景日益多樣化以及安全性能要求不斷提升，無論數(shù)碼極耳、倍率極耳還是動(dòng)力極耳，電池企業(yè)都對(duì)其提出更多、更高的剛性需求。

黃光輝指出，目前國(guó)產(chǎn)極耳的質(zhì)量和性能上仍存在諸多問題，例如：

鎳/銅鍍鎳極耳耐電解液腐蝕性能差，正負(fù)極極耳剝離力差異大，鎳/銅鍍鎳極耳易出現(xiàn)分層漏液?jiǎn)栴}。傳統(tǒng)高頻使得金屬帶表面溢膠過大，而銅塊熱壓會(huì)使外層改性PP膠被二次熔融產(chǎn)生老化和溢膠，兩者都會(huì)導(dǎo)致復(fù)合后壓縮比偏低，給電池企業(yè)在PACK工序和頂封工序過程中帶來安全隱患。

與此同時(shí)，國(guó)產(chǎn)鎳/銅鍍鎳極耳的使用壽命較短，無法滿足高端數(shù)碼軟包電池和倍率軟包電池更長(zhǎng)使用壽命的質(zhì)保期，更無法滿足動(dòng)力軟包電池的梯次使用以及8年或更高質(zhì)保要求。

此外，傳統(tǒng)的技術(shù)與工藝，無法將更多噪聲因子進(jìn)行分析及有效管控，導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)極耳的批次穩(wěn)定性較差。

國(guó)內(nèi)極耳制造商的新品開發(fā)設(shè)計(jì)能力較低，無法快速響應(yīng)和滿足電芯廠的開發(fā)需求，也是國(guó)產(chǎn)極耳無法大規(guī)模導(dǎo)入應(yīng)用的重要原因。

從2018年下半年陸續(xù)多家軟包電芯廠被收購(gòu)或增資擴(kuò)產(chǎn)，近期歐美車企與多家電芯企業(yè)簽訂軟包電池意向合同，同時(shí)多家投資機(jī)構(gòu)對(duì)鋁塑膜行業(yè)調(diào)研和簽訂股權(quán)投資，說明資本市場(chǎng)愈發(fā)認(rèn)可軟包電池這個(gè)賽道。

無論是數(shù)碼市場(chǎng)、倍率市場(chǎng)還是動(dòng)力市場(chǎng)，加上固態(tài)電池的商業(yè)化進(jìn)展，軟包電池的發(fā)展前景非常廣闊，市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)，而鋁塑膜和軟包極耳的市場(chǎng)容量非常接近。

當(dāng)前中國(guó)已經(jīng)在整個(gè)鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈上形成了較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，但極耳和鋁塑膜依然是中國(guó)鋰電產(chǎn)業(yè)鏈的短板，因此實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口勢(shì)在必行。

解決國(guó)產(chǎn)極耳核心痛點(diǎn)

事實(shí)上，國(guó)內(nèi)在極耳領(lǐng)域研發(fā)持續(xù)投入，同時(shí)也不斷有新的企業(yè)入局，但與鋁塑膜一樣，國(guó)產(chǎn)極耳的商業(yè)化道路充滿坎坷，國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)程非常緩慢。

業(yè)內(nèi)人士指出，由于國(guó)產(chǎn)極耳的關(guān)鍵技術(shù)與工藝都掌握在日韓企業(yè)手中，日韓企業(yè)對(duì)中國(guó)的技術(shù)封鎖非常嚴(yán)密，導(dǎo)致本土極耳企業(yè)非常被動(dòng)，產(chǎn)品性能遲遲無法突破。

黃光輝認(rèn)為，國(guó)產(chǎn)極耳想要實(shí)現(xiàn)從替代進(jìn)口到領(lǐng)先開拓，最關(guān)鍵的是要突破和掌握核心技術(shù)與工藝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵材料的國(guó)產(chǎn)化。

但一種“改變游戲規(guī)則”的前沿技術(shù)，真正的顛覆性技術(shù)與工藝具有兩個(gè)共性：一是基于堅(jiān)實(shí)的科學(xué)原理，它不是模仿或猜想，而是對(duì)科學(xué)原理的創(chuàng)新性應(yīng)用；二是跨學(xué)科、跨領(lǐng)域的集成創(chuàng)新，并非開發(fā)、設(shè)計(jì)、材料、工藝領(lǐng)域的“線性創(chuàng)新”。

針對(duì)上述問題，文壹先端通過自研的硬件平臺(tái)和創(chuàng)新智能算法，開發(fā)出數(shù)字化和智能化的DiA系統(tǒng)，突破并掌握關(guān)鍵技術(shù)與工藝，是影響極耳電解液性能及批次穩(wěn)定性的基礎(chǔ)和核心。DiA系統(tǒng)將物理化學(xué)反應(yīng)所需的各個(gè)細(xì)節(jié)參數(shù)精準(zhǔn)達(dá)到分子鍵結(jié)合所需條件，使得范德華力處于最優(yōu)狀態(tài)。在宏觀物理指標(biāo)方面，整個(gè)支撐的CP值和CPK值均在較高水準(zhǔn)。

據(jù)悉，文壹先端的新一代“小溢膠長(zhǎng)壽命”極耳具備：?jiǎn)芜呉缒z≤0.3mm；鎳/銅鍍鎳極耳浸泡電解液后無法剝離；批次穩(wěn)定性更可控；壓縮比≥95.7%；溯源追蹤可做到生產(chǎn)工藝參數(shù)層面的數(shù)字化和可視化等亮點(diǎn)。

“電池客戶目前對(duì)小溢膠更長(zhǎng)壽命的需求非常急迫，我們的極耳溢膠可以做到≤0.3mm，成品壓縮比≥95.7%，在安全性方面有突出優(yōu)勢(shì)。“黃光輝表示，公司在新品開發(fā)方面具備較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，依托DiA系統(tǒng)的智能算法，只要輸入改性PP膠和金屬帶的物理屬性就能算出理論工藝參數(shù)，DOE再通過田口實(shí)驗(yàn)交叉得出執(zhí)行工藝參數(shù)。可將生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控和工藝曲線實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，做到數(shù)字采集、挖掘、分析、診斷、運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)成型復(fù)合工序中工藝參數(shù)的溯源追蹤，從根上確保批次穩(wěn)定性。

據(jù)悉，文壹先端已經(jīng)是多家一線動(dòng)力軟包電池廠的定點(diǎn)供應(yīng)商，正在融資擴(kuò)產(chǎn)能，以滿足客戶在產(chǎn)能方面的硬性要求，近期也將舉行新一代“小溢膠長(zhǎng)壽命”極耳新品發(fā)布會(huì)。

總體來看，國(guó)產(chǎn)極耳替代進(jìn)口還需進(jìn)一步努力，但隨著市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)以及核心技術(shù)突破，國(guó)產(chǎn)極耳全面替代進(jìn)口將是大勢(shì)所趨，而文壹先端正是國(guó)產(chǎn)極耳從進(jìn)口替代到領(lǐng)先開拓的創(chuàng)新代表之一。

原文標(biāo)題：【時(shí)代高科?高工情報(bào)】文壹先端：重新“定義”國(guó)產(chǎn)軟包極耳

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