在華為、OPPO、vivo、三星、小米等手機品牌廠商紛紛發(fā)布搭載3D玻璃后蓋的旗艦機后，3D玻璃產(chǎn)業(yè)迅速進入了高速成長期。

根據(jù)中國通信工業(yè)協(xié)會3D曲面玻璃分會分析，3D曲面玻璃近年投資超過600億元，配套設備材料投資超過200億元，僅3D玻璃在手機上的需求每年將增長過億片。

“華創(chuàng)力最新研發(fā)的3D玻璃熱彎機，運行功率可以低至20千瓦。”6月21日，于深圳會展中心舉辦的第二屆3D曲面玻璃展暨第十一屆觸控顯示全面屏展上，深圳華創(chuàng)力科技研發(fā)有限公司（下稱“華創(chuàng)力”）總經(jīng)理周煒對第一手機界研究院表示，一年下來，華創(chuàng)力的3D玻璃熱彎機可以為客戶節(jié)省10-12萬元電費。

“熱彎是一個能耗高、效率低、良率差的環(huán)節(jié)，我們的產(chǎn)品就是針對這些缺點進行特殊改良優(yōu)化的。”華創(chuàng)力副總經(jīng)理覃云勝指出，同行業(yè)的3D熱彎機加熱功率多為60千瓦，運行功率35千瓦，而華創(chuàng)力在進行節(jié)能優(yōu)化升級后，將加熱功率降至35千瓦，運行功率降至20千瓦。

覃云勝表示，之所以提出節(jié)能型設備，是因為玻璃廠家在進行3D玻璃生產(chǎn)時，用電量負荷極大。“比如深圳限電十分嚴重，去年一臺設備的運行功率是40千瓦，你要出貨肯定要用到幾十臺設備。現(xiàn)在用我們的節(jié)能設備，同樣的耗電量可以支持兩臺設備運行。”

據(jù)了解，華創(chuàng)力目前實現(xiàn)了從3D玻璃熱彎模具、熱彎工藝、高效節(jié)能3D曲面玻璃熱彎機的整體化解決方案，形成了3D玻璃熱彎生產(chǎn)制造裝備的整合產(chǎn)業(yè)化，可實現(xiàn)客戶3D玻璃熱彎一站式服務。

“提出一站式，也是為了改善產(chǎn)品精度。”覃云勝透露，石墨模具是影響到3D玻璃精度的重要一環(huán)，華創(chuàng)力的石墨模具采用進口原材料，精度達4μm及以下。

周煒指出，更重要的是在精度改善的同時省去了拋光工序。

據(jù)悉，若玻璃經(jīng)過3D熱彎加工后不需要拋光，那么對企業(yè)來說，不僅是節(jié)約了時間成本，更重要的是在降低成本的同時大幅提升了整體良率，可有效保證3D玻璃的量產(chǎn)能力。

2017年，由于產(chǎn)量、良率等多種因素，3D玻璃并未得到大面積應用。不過來自各手機廠家的消息顯示，2018年中國手機主流品牌旗艦機型的后蓋材料將有50%的比例采用玻璃材料，這也將成為國產(chǎn)高端旗艦機爭奪的焦點之一。

覃云勝分析，產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)是一個積累的過程，目前整個3D熱彎成型產(chǎn)業(yè)鏈技術上都基本成熟，預計3D玻璃蓋板將于2018年底迎來爆發(fā)期。