一、行業背景

定型機是紡織印染行業核心設備，直接影響織物平整度、手感及色牢度。在國家推動 “大規模設備更新” 政策背景下（工信部《工業領域設備更新實施方案》），行業面臨雙重挑戰：

設備升級需求：90%企業計劃3年內完成數字化改造（中國紡織工業協會調研）；

運維模式落后：傳統人工巡檢導致故障響應超24小時，年停機損失達產能的12%（行業均值）。

構建智能化運維體系成為提升客戶滿意度、實現服務化轉型的關鍵路徑。

二、需求分析

定型機制造商與用戶亟需解決三大痛點：

運維響應遲滯

分散式人工巡檢難以及時發現溫控異常、機械故障，平均故障修復時間超8小時。

數據價值埋沒

運行參數（溫度/壓力/速度）分散記錄，無法關聯分析設備健康狀態與工藝缺陷。

決策缺乏支撐

管理層無法實時掌握全國設備運行狀態，售后資源分配失準，客戶滿意度下降20%。

三、解決方案

成盈智通打造 “云-邊-端”一體化智慧運維系統：

端側感知：通過工業網關（如R2623）接入定型機PLC，采集溫度曲線、壓力值、故障代碼等實時數據；

邊緣計算：本地化閾值判斷（如溫度偏差±5℃觸發預警），壓縮響應延遲至秒級；

云端賦能：數據對接運維管理平臺，實現可視化監控、遠程維護及決策分析。

系統架構

四、系統功能

功能模塊 核心能力

全息運行監控 實時采集溫度、壓力、運行時長等20+參數，組態畫面動態還原工藝全流程。

智能預警中心 自定義規則（如壓力驟升>15%），觸發多級告警（微信/聲光），定位故障源誤差<1%。

閉環工單管理 告警自動生成工單→智能派單→移動端記錄維修過程→客戶電子簽收，全程可追溯。

全局作戰大屏 GIS地圖標注全國設備，實時展示在線率、故障熱力圖、工單進度，支持資源一鍵調度。

零接觸遠程維護 工程師通過加密通道遠程調試PLC程序，修復效率提升80%，差旅成本降60%。

數據決策引擎 分析設備OEE（綜合效率）、故障根因，輸出優化方案，維護成本降低25%。

五、系統效益

生產保障升級

故障響應時間從8小時縮至1小時，非計劃停機減少，年增產收益增加。

運維成本重構

遠程維護替代大部分現場派遣，人力成本下降；電子化工單效率提升。

客戶價值倍增

售后響應提高，客戶滿意度提高，助力制造商從“賣設備”轉向“賣服務”。

決策科學化

基于設備健康指數預測備件壽命，提高采集精度，降低成本。

低碳減排貢獻

精準溫控降低無效能耗。

方案價值總結：本系統以 “數據驅動運維” 為核心，推動定型機管理從 被動維修→主動預防→價值創造 三級躍遷，為設備制造商構建 “產品+服務” 雙盈利模式，搶占工業服務化轉型先機。

審核編輯 黃宇