在全球制造業數字化轉型的浪潮下，如何通過高效、智能的生產管理實現降本增效，成為企業競爭的核心課題。盤古信息自主研發的IMS MOM（制造運營管理系統），以全流程數字化管控能力賦能工廠數字化轉型，助力企業打破數據孤島、優化生產流程，快速邁入智能制造新階段。

本文將深度解析IMS MOM如何成為制造企業智能化升級的“核心驅動力”。

一、制造業痛點：傳統生產模式亟待破局

當前，制造工廠普遍面臨以下挑戰：人機料法數據分散，難以實時協同；過度依賴人工調度，生產效率低下；追溯體系不完善，質量波動較大；缺乏數據支撐，難以精準決策......

傳統MES系統僅覆蓋部分生產環節，無法滿足全鏈路精細化管理的需求。而盤古信息IMS MOM以“平臺化+模塊化”架構，打通計劃、生產、質量、設備、倉儲等全環節，構建數字化工廠的“中樞神經”。

二、IMS MOM核心優勢：全場景賦能智能制造

作為國內領先的工業軟件解決方案，盤古信息IMS MOM聚焦以下核心能力，助力工廠實現智能化躍遷：

1. 全流程透明化管理，實現數據驅動決策

（1）實時采集設備、工藝、質量數據，構建可視化數字孿生工廠；

（2）通過智能看板動態監控生產進度、設備狀態，異常預警響應速度顯著提升；

（3）基于大數據分析，自動計算每個生產單元的工藝流程和訂單狀態，輔助管理者制定科學排產計劃。

2. 柔性化生產調度，提升資源利用率

（1）系統自動計算每個生產單元的工藝流程和訂單情況，通過智能算法動態平衡訂單、設備、人員資源，大幅縮短交付周期；

（2）支持多品種、小批量生產模式，設備OEE（綜合效率）提升，可快速響應市場需求變化；（3）從原材料到成品的全生命周期質量追溯，實現問題定位精準跟蹤及質量閉環管控。

3. 生態化集成，打破信息孤島

（1）無縫對接ERP、PLM等系統，實現數據互聯互通；

（2）支持物聯網、工業機器人等新技術融合，構建智能工廠生態；

（3）模塊化設計靈活擴展，適配電子、汽車、新能源等多行業場景。

三、落地案例：IMS MOM助力行業標桿企業轉型

案例一：盤古信息&星云股份

使用前：原有信息化系統弊端顯露，使用效果不佳，不能滿足其戰略性發展需要，各部門間信息孤島林立。

使用后：通過引入MOM系統，星云股份實現了從倉庫管理、品質管理到生產管理等各個環節的全面升級：嚴格按照先進先出規則對物料進行管控，確保了物料流轉的高效性和準確性；覆蓋了從IQC來料檢驗到OQC出貨檢驗的全流程，構建了完善的品質管理體系；實現了對生產人員、設備模治具、生產數據采集等關鍵要素的全方位管控，提高了生產效率。

案例二：盤古信息&FTMM

使用前：在早已導入SAP、QMS等系統前提下，繼續引入MOM系統時，面臨管理需求復雜、多語言環境、設備集成難度大等問題。

使用后：通過引入盤古信息MOM系統，聚焦以下領域實現智能制造升級：系統支持中英雙語，提升多語言環境下的操作便捷性和信息傳遞效率；通過CNC程式深度集成應用，實現設備狀態、參數的實時采集和CNC程式下發，提高生產效率和產品質量；通過系統對接，實現生產全過程無紙化操作，同時建立產品追溯體系，確保生產環節的精細化管理；通過系統集成和數據自動采集，確保數據實時準確，為管理層提供可靠決策支持。

四、結語：擁抱智能制造，搶占未來先機

在“中國制造2025”戰略指引下，數字化轉型已從“可選項”變為“必答題”。盤古信息IMS MOM以“數據+智能”為核心，為企業提供從規劃到落地的全棧式解決方案，幫助工廠實現生產效率、管理精度、市場競爭力的全方位突破。

審核編輯 黃宇