在數(shù)字化浪潮下，制造業(yè)正經(jīng)歷深刻變革。

傳感器作為智能制造的核心基礎(chǔ)部件，正面臨著質(zhì)量精度要求升級(jí)、交付周期縮短、成本管控嚴(yán)苛等多重挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)依賴人工紙質(zhì)管理、設(shè)備數(shù)據(jù)孤島化的生產(chǎn)模式，已成為制約高端傳感器制造突破“高精度、高可靠性”瓶頸的關(guān)鍵痛點(diǎn)。

作為上海申和旗下子公司的浙江富樂(lè)德傳感技術(shù)有限公司，近日以戰(zhàn)略級(jí)布局破局——正式引入盤古信息IMS V6制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，在麗水新工廠開(kāi)啟“未來(lái)工廠”樣板建設(shè)，為中國(guó)傳感器制造行業(yè)書寫數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿篇章。

項(xiàng)目背景：從“基石奠基”到“標(biāo)桿升級(jí)”的戰(zhàn)略跨越

浙江富樂(lè)德傳感技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“富樂(lè)德傳感技術(shù)”）總投資約30億元，于2025年2月正式投產(chǎn)，規(guī)劃總用地面積達(dá)8萬(wàn)平方米，聚焦電動(dòng)汽車、新能源、醫(yī)療、光通訊、家電智能化等5大應(yīng)用領(lǐng)域，致力于打造壓力、流量、射頻、導(dǎo)航等多品類智能傳感器的行業(yè)龍頭企業(yè)。

依托上海申和傳感器2024年成功落地盤古信息WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)構(gòu)建的數(shù)字化基石后，富樂(lè)德傳感技術(shù)此次在麗水新工廠核心產(chǎn)線導(dǎo)入盤古信息IMS V6系統(tǒng)，標(biāo)志著企業(yè)從“數(shù)字化基建”到“標(biāo)桿化制造”的戰(zhàn)略升級(jí)。通過(guò)系統(tǒng)與自動(dòng)化設(shè)備、智能倉(cāng)儲(chǔ)物流AGV及智能立體庫(kù)的深度融合，富樂(lè)德傳感技術(shù)將以麗水基地為起點(diǎn)，樹(shù)立中國(guó)傳感器制造領(lǐng)域轉(zhuǎn)型典范。

項(xiàng)目目標(biāo)：三大維度定義“未來(lái)工廠”新標(biāo)桿

為打造“高效、智能、互聯(lián)”的新一代制造標(biāo)桿，盤古信息IMS V6從生產(chǎn)管控、系統(tǒng)協(xié)同、物流智聯(lián)三大維度精準(zhǔn)賦能，構(gòu)建全鏈路智能化生產(chǎn)體系：

1. 通過(guò)IMS系統(tǒng)落地，富樂(lè)德傳感技術(shù)將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的防錯(cuò)、追溯、透明化，徹底摒棄現(xiàn)有紙質(zhì)管理模式，提升運(yùn)營(yíng)管控能力，構(gòu)建規(guī)范化、高效化的現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系；

2.打通ERP、PLM等既有管理系統(tǒng)及生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，通過(guò)參數(shù)預(yù)測(cè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管控，保障產(chǎn)品穩(wěn)定性；

3.深度對(duì)接智能倉(cāng)儲(chǔ)立庫(kù)與產(chǎn)線AGV，打通物料端到端的智慧化及無(wú)人化物流管控，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)“白盒級(jí)”透明管控，全面提升企業(yè)供應(yīng)鏈響應(yīng)速度與整體運(yùn)營(yíng)效率。

項(xiàng)目亮點(diǎn)：五大創(chuàng)新引擎重塑制造新生態(tài)

盤古信息IMS V6系統(tǒng)以“全鏈路數(shù)字化”為核心，打造覆蓋生產(chǎn)全周期的智能管理平臺(tái)：

1.全流程信息化整合：構(gòu)建覆蓋采購(gòu)、生產(chǎn)、物流、售后的信息化體系，實(shí)現(xiàn)資源及信息的實(shí)時(shí)共享與協(xié)同，提升運(yùn)營(yíng)效率；

2.生產(chǎn)透明化管控：通過(guò)系統(tǒng)強(qiáng)大的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集功能，實(shí)時(shí)捕捉、可視化呈現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度與設(shè)備狀態(tài)，助力管理人員快速響應(yīng)問(wèn)題，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的效率和準(zhǔn)確性；

3.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策：通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)整合生產(chǎn)、設(shè)備以及質(zhì)量數(shù)據(jù)，生成準(zhǔn)確的多維報(bào)表，為流程優(yōu)化、生產(chǎn)管理提供精準(zhǔn)支持；

4.數(shù)字化管理變革：IMS系統(tǒng)的應(yīng)用打破了傳統(tǒng)紙質(zhì)流程壁壘，減少人為干預(yù)與錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)了管理流程的數(shù)字化和自動(dòng)化，加速信息流轉(zhuǎn)；

5.全周期質(zhì)量追溯：系統(tǒng)提供了完整、可靠、永久的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈，企業(yè)可快速準(zhǔn)確追溯到生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，并及時(shí)采取措施解決問(wèn)題，強(qiáng)化質(zhì)量管控，提升客戶滿意度。

攜手共進(jìn)：開(kāi)啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速度

啟動(dòng)會(huì)上，雙方團(tuán)隊(duì)核心成員出席。富樂(lè)德傳感技術(shù)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，希望雙方項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將緊密配合，共同推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施，高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化與系統(tǒng)集成化。

Ferrotec 日本總社智能制造統(tǒng)括室智能化制造推進(jìn)部部長(zhǎng)中村勝表示，希望與盤古信息深度協(xié)同，最大化釋放IMS的系統(tǒng)價(jià)值，將富樂(lè)德傳感技術(shù)打造成國(guó)內(nèi)傳感器領(lǐng)域首家高精度、高技術(shù)含量的“燈塔工廠”。

盤古信息團(tuán)隊(duì)也強(qiáng)調(diào)將依托多年制造業(yè)數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)，從需求調(diào)研到運(yùn)維保障全流程嚴(yán)格把控，通過(guò)“技術(shù)創(chuàng)新”與“管理升級(jí)”雙輪驅(qū)動(dòng)，確保項(xiàng)目成為“可復(fù)制、可推廣”的行業(yè)示范工程。

此次合作不僅為富樂(lè)德傳感技術(shù)的高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力，更以標(biāo)桿示范為傳感器行業(yè)提供轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)。隨著IMS V6系統(tǒng)的落地，一個(gè)“生產(chǎn)透明化、決策數(shù)據(jù)化、物流無(wú)人化、質(zhì)量可溯化”的“未來(lái)工廠”即將在麗水崛起。這不僅是一次技術(shù)升級(jí)，更是一次對(duì)傳統(tǒng)制造模式的顛覆——它預(yù)示著，傳感器制造正從“汗水工業(yè)”邁向“智慧制造”，而富樂(lè)德傳感技術(shù)與盤古信息的攜手，正為這場(chǎng)變革書寫著最生動(dòng)的注腳。