當前，全球制造業正經歷深刻變革，智能化技術加速重構生產體系。在市場競爭白熱化、客戶需求個性化、供應鏈波動常態化的背景下，傳統制造企業面臨效率瓶頸與質量管控挑戰。如何打破數據孤島、實現設備互聯與全流程協同，成為行業突圍的關鍵命題。

在此趨勢下，企業唯有以數字化為引擎，方能搶占先機、重塑競爭力——近日，浙江巨磁智能技術有限公司（以下簡稱“巨磁智能”）與盤古信息攜手，正式啟動IMS數字化智能制造工廠項目，以數字化為引擎，共同打造數智工廠標桿典范，為企業的高質量發展注入新動能。

客戶簡介

浙江巨磁智能技術有限公司

浙江巨磁智能技術有限公司是一家專注于專用芯片及電量傳感控制技術研發的高科技企業，主要開發電流傳感控制模塊、漏電流傳感模塊，服務用于電動汽車、新能源發電、儲能、智能電網等重大基礎領域。巨磁智能在浙江嘉興建有20000平米生產工廠，滿足各大汽車主機廠苛刻要求。同時在上海和長沙設有分公司，專注設計車規級與工業級的數?；旌?a target="_blank">集成電路。

隨著客戶群體的快速拓展與產能持續升級，巨磁智能原有依賴人工經驗與分散式管理的傳統模式已難以滿足市場需求?，F有ERP系統雖能整合資源計劃，但車間層生產實時監控與動態調度能力不足，導致計劃與執行脫節。此外，為滿足電動汽車行業等行業核心客戶的審廠要求，企業亟需構建以信息化系統為核心的運營管理體系，為高質量發展注入數字化動能。

盤古信息IMS

高效協同，直擊生產管理核心瓶頸

針對巨磁智能的數字化轉型需求，盤古信息依托自主研發的IMS V6系統，為企業量身打造智能制造解決方案。項目基于精細化、標準化、流程化、數字化的工程管理，從六大維度展開創新，全面實現提質、增效、降本、減存的經營目標：

01構建數字化控制塔

通過IMS MOM平臺打通ERP、OA等系統，實現生產過程的線上監控、管理、信息共享，消除信息孤島，實現數據互聯互通；

02精益計劃與動態調度

細化排產顆粒度，支持可視化進度管理，提升生產響應效率；

03物料管理高效化

重塑物料管理流程，優化庫存周轉率；通過多層級看板與智能報表實現數字化管理，推動物料自動化供應；

04生產管理智能化

引入智能控制系統減少人工干預；生產過程數字分析，構建從原材料到成品的雙向追溯體系，實時反饋工作效率與異常信息，強化質量管控與提升客戶驗廠合規性；

05質量管理數字化

通過智能化工藝監控，構建品質管控系統，實現質量管控“事前預防、事中可控、事后追溯”；

06設備全生命周期管理

通過IoT平臺實時監控、采集設備運營數據，結合工藝要求實現智能預警與遠程監控，提升良率與交付準時率。

智能制造工廠建設是巨磁智能數字化轉型進程中的一個關鍵里程碑。作為企業數字化轉型道路上的重要合作伙伴，盤古信息深耕智能制造領域十多年，在電子信息、新能源、PCB制造等行業積累了豐富的標桿案例服務經驗。

未來，雙方將持續深化合作，通過IMS系統的迭代升級，完善智能制造工廠建設，全面提高企業整體運營管理能力，為其成為全球磁傳感芯片設計領域的領軍企業夯實制造基礎，共同樹立數智化轉型的行業典范！

審核編輯 黃宇