在汽車制造業(yè)中，沖壓件是構(gòu)成車身結(jié)構(gòu)的重要組成部分，而焊接螺母和鉚釘則是連接這些沖壓件的關(guān)鍵元素。某知名汽車制造商面臨著生產(chǎn)線上沖壓件焊接螺母和鉚釘檢測的嚴峻挑戰(zhàn)。

由于車型多樣，涉及的螺母品種繁多，近200種不同的螺母需要被精確檢測以確保裝配質(zhì)量。此外，生產(chǎn)線需要快速適應不同車型的生產(chǎn)需求，因此檢測設備的安裝調(diào)試必須簡單方便，能夠?qū)崿F(xiàn)快速切換方案。

為了滿足客戶對高效、精準、靈活檢測的需求，推薦選型明治傳感的視覺傳感器VDS20C，它可以幫助用戶實現(xiàn)以下目標：

1、高精度檢測：確保所有焊接螺母和鉚釘?shù)挠袩o得到準確識別，降低漏檢和誤檢率。

2、多品種適應性：支持近200種不同螺母品種的檢測，滿足多樣化生產(chǎn)需求。

3、快速切換方案：簡化安裝調(diào)試流程，實現(xiàn)檢測方案的快速切換，提高生產(chǎn)線靈活性。

解決方案

視覺傳感器VDS20系列

1、選用明治視覺傳感器VDS20系列，焦距8mm，白色光源。通過設備內(nèi)置的深度學習算法實現(xiàn)有無檢測、二分類、OCR 識別等功能。

此場景使用的是AI二分類功能，通過結(jié)合圖像處理和人工智能技術(shù)，實現(xiàn)了對圖像中特定類別目標或特征的快速、準確識別，檢測穩(wěn)定性高。

2、操作簡便：明治VDS20集成深度學習算法，只需通過少量樣本，無需配置和調(diào)參，即可滿足視覺檢測需求；

3、明治VDS20系列支持一鍵調(diào)參，可自動完成對焦、曝光、增益、光源調(diào)節(jié)等功能；

4、支持 100mm-1000mm 工作距離，滿足不同安裝空間的應用需求；

5、 提供豐富的 IO 接口，可接入多路輸入、輸出信號

明治的方案優(yōu)勢

1、智能識別技術(shù)：采用先進的圖像處理和機器學習算法，能夠自動識別并分類不同品種的螺母和鉚釘，提高檢測精度和效率。

2、模塊化設計：系統(tǒng)采用模塊化架構(gòu)，不同檢測模塊可獨立配置和更換，實現(xiàn)快速切換不同檢測方案。

3、一鍵式操作：提供簡潔明了的操作界面，用戶可通過一鍵式操作完成檢測任務的設置和啟動，降低操作難度。

4、遠程技術(shù)支持：提供技術(shù)支持服務，可確保用戶在使用過程中遇到問題時能夠及時獲得幫助。

成像效果

OK

三個螺母正確無誤

NG

最右側(cè)螺母缺失

NG

左側(cè)2個螺母缺失

客戶收益

該視覺傳感器檢測系統(tǒng)在汽車沖壓件生產(chǎn)線上的實施取得了顯著成效：

1、檢測精度提升：系統(tǒng)實現(xiàn)了對近200種螺母和鉚釘?shù)母呔葯z測，漏檢率和誤檢率大幅降低。

2、生產(chǎn)效率提高：自動化檢測替代了傳統(tǒng)的人工檢測方式，顯著提高了生產(chǎn)線的檢測速度和效率。

3、成本降低：減少了因漏檢或誤檢導致的返工和報廢成本，同時降低了人力成本。

4、靈活性增強：模塊化設計和快速切換方案使得生產(chǎn)線能夠輕松應對不同車型的生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn)線的靈活性和響應速度。

可延展應用的場景

明治的視覺傳感器VDS20系列在汽車沖壓件焊接螺母和鉚釘?shù)臋z測中展現(xiàn)出了卓越的性能和廣泛的應用前景。我們期待與更多行業(yè)客戶合作，共同推動智能制造的發(fā)展。

該視覺傳感器檢測系統(tǒng)不僅適用于汽車沖壓件焊接螺母和鉚釘?shù)臋z測，還可廣泛應用于以下場景：

1、電子產(chǎn)品制造：檢測電路板上的元器件、連接器等部件的有無和正確性。

2、航空航天制造：檢測飛機零部件上的緊固件、螺栓等連接件的有無和完整性。

3、金屬制品加工：檢測金屬零件上的焊接點、鉚接點等連接部位的質(zhì)量。

4、食品加工：檢測包裝食品中的異物、標簽粘貼情況等。

產(chǎn)品參數(shù)