蔡司工業CT技術不受被檢測物體材料、形狀、表面狀況等限制,能夠給出被檢測物體二維、三維圖像,成像 直觀,分辨率高。因此,工業CT被廣泛應用在我國航空、航天、兵器、汽車制造、鐵路、考古等領域,應用范圍涵 蓋缺陷檢測、材料密度表征、尺寸測量、裝配結構分析、逆向工程等。隨著工業 CT 技術在高端裝備制造業 中的應用和發展,精密復雜零部件的內部缺陷檢測需求日益增加,對缺陷的檢出尺度及測量精度要求極高。

目前國內外正積極開展工業CT三維精密測量技術研究。在工業CT尺寸測量應用研究方面，Kiekens等對影響工業CT系統測量值誤差進行了研究，Van Bael等將蔡司工業CT應用于多孔結構幾何形狀控制，計算孔結構尺寸、壁厚、結構體積等幾何信息，完成產品幾何形狀的控制。在尺寸測量精度方面，GE公司通過紅寶石球進行驗證實驗，并采用散射線補償的方法提高測量精度，最高可達(4+L/100) μm。在測量標準方面，德國《VDI/VDE 2630工業CT尺寸測量》系列標準，包含了原理與術語、測量影響因素與建議、尺寸測量應用指南、測量過程及比較、測量不確定度等方面。國內工業CT技術主要應用于無損檢測領域，在幾何量測量和計量化應用方面起步較晚。工業CT測量技術的需求主要來源于產品尺寸檢驗，王義旭等針對工業CT探測尺寸誤差進行了校準和分析。在國內公開的標準方面，涉及蔡司工業CT結構尺寸測量的相關標準僅有GB/T 29067-2012 《無損檢測工業計算機層析成像(CT)圖像測量方法》。同時，目前可參考的國內外文獻及標準，鮮有針對小尺寸薄壁結構的測量誤差進行特別說明。

對于金屬材料內部不規則形貌缺陷的蔡司工業CT無損檢測,當前普遍采用半高寬缺陷尺寸計算法,CT 檢測人員通過觀察及經驗判定缺陷位置,人為分割缺陷邊緣。該方法適用于尺度遠大于 CT 圖像像素尺寸的 缺陷評價,但當缺陷尺寸接近或小于像素尺寸時,CT 檢測人員判定的缺陷測量及評價結果存在很大誤差,由 此會產生“超標”誤判,造成不必要的浪費。因此,在金屬材料工業CT檢測過程中,有必要研究一種適用不同 CT 設備及工藝參數的缺陷精確測量方法。