MoMa應用事例

中內凱思汽車新動力系統有限公司

國內鋼質活塞制造的領先者

中內凱思汽車新動力系統有限公司，是國內第一家滿足國六（歐Ⅵ）以上排放標準的鋼質活塞制造企業，引進了德國萊茵金屬集團國際先進的鋼質活塞制造技術和生產線，采用獨特的摩擦焊接技術，生產的鋼質活塞相比傳統鋁活塞，具有高強度、高疲勞性能和輕量化、超低壓縮高、雙內冷油道的結構，滿足220bar的機械負荷和超過570℃的熱負荷，協助整機有效降低燃油耗和CO?排放，填補了國內鋼質活塞生產的空白。

課 題

傳統的人工上下料存在壁壘

01身體負擔過重

現場負責上下料的作業人員，需要反復的進行彎腰、站直的動作，并且由于鋼制活塞本身的重量大，對作業人員身體會造成一定的損耗。

02人員管理混亂

管理人員、技術人員、質檢人員、維護人員再加之上下料及搬運的作業人員，同時活躍在生產線內，會造成人員過多，不便于管理的同時也增加了安全隱患。

解決方案

引入6臺MoMa（復合機器人）

協同作業

01精準地自動化拾取與放置

歐姆龍MoMa（復合機器人）內置視覺檢測功能，能夠通過Landmark，對生產線與垛板的相對位置進行測定與計算，及時對應解決錯位，使得生產循環不會有延遲。

02實時路徑規劃，自主導航移動

在兩條產線之間移動的時候，通過CAPS對位功能能夠做到精準定位，而且通過歐姆龍自主研發的導航算法，可以幫助其在工廠環境里實現實時路徑規劃，自主運行至目的地；根據與障礙物之間的距離調整速度，自主躲避，避免生產車間內的意外碰撞，使生產環境更加安全。

實現價值

01降低勞動強度

原來每人每天需搬運≈1噸重量的工件，現在全部可以交由機器人來操作。

02提高生產效率

機器人能夠實現24小時持續的生產加工，大幅地提升每天的搬運量，使整體產線始終處于最大負荷的運行強度。

03實現追溯管理

生產過程中出現了設備異常等情況，可以通過大屏幕直接監測，能夠減少人為或非人為因素導致的生產滯后等狀況。

04優化人員配置

因為自動化的投入，新員工從原本的掌握工位技術內容（≈1周），轉化為機器人的維護管理（≈1天），能夠更快速地上手且工廠內的人員調配亦更加靈活。

客戶的心聲

進一步提高工廠的自動化、智能化水平

為進一步提高工廠的自動化、智能化水平，我們選擇采用歐姆龍MoMa（復合機器人）的省人化解決方案。歐姆龍作為自動化廠商，擁有全系列產品的解決方案，能夠提供一站式服務，對于我們經營者來說，是非常值得信賴的合作伙伴。

創造更安全，更高效的生產環境

我們的生產線原本是由人工進行上下料的，我們的員工需要不斷地進行彎腰、站直的動作，這樣對我們員工身體損耗也較大，通過導入使用歐姆龍MoMa（復合機器人），我們降低了生產線人員的勞動強度，并且由于機器人能夠實現24小時持續的生產加工，大幅地提升了生產效率。