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波峰焊接中焊錫條錫渣的產生原因有哪些?

深圳市佳金源工業科技有限公司 ? 2021-11-24 23:24 ? 次閱讀

焊錫條是焊錫產品之一,錫條可分為無鉛錫條和無鉛錫條兩種,它們都用于電弧焊。目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想,波峰太高,峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高,焊料從峰頂掉下來的時候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象,導致焊錫條錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應加激錫渣產生,所以大家在使用應該怎么注意,佳金源錫膏廠家小編為大家說一下:

無鉛錫條

1、波峰焊接中浮渣的清除

浮渣是形成于焊錫條表面的氧化物,其產生的速率是依溫度和攪動而定的。溫度越高及焊錫表面的攪流越大,形成的浮渣越多。也可添加抗氧化劑而使錫面形成一層保護膜以減少錫的氧化。

焊錫條表面的氧化物可防止焊錫再氧化,因此,不必經常清除浮渣。只要它不影響波浪的推動,每天清理一次就可以了。也可將錫渣推至一個角落后,在錫渣上加入還原粉再攪拌一下可將大部份錫渣還原為錫。

2、波峰焊接中新錫條的添加

在波峰焊接過程中,錫的量會不斷降低,當降到一定程度時,應及時添加新的錫條。以維持錫的液面而減少因錫波落差大增加錫的氧化。

3、雜質Cu的清除(有鉛及無鉛錫條),定期檢測錫爐中焊錫的成份(無鉛錫條)

加焊錫條的最適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。有沒有經常清理錫渣,使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會造成錫渣過多。平時的清爐也是很關鍵,長時間沒有清爐,爐中的雜質含量偏高,也是造成錫渣過多的原因之一。

深圳市佳金源與電子原材料生產商開展互惠互利協作,同時還為別的企業做焊錫絲、焊錫條、焊錫膏、助焊膏的生產;豐富多彩的化工原料產品研發成功案例,整體實力打造出質量,誠實守信的銷售市場。

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