企業(yè)的生產(chǎn)計劃與排程系統(tǒng)的演進，由傳統(tǒng)的庫存計劃與控制系統(tǒng)，發(fā)展為物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)，再發(fā)展為制造資源計劃（MRPII）系統(tǒng)，爾后演進到企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)。

然而在面臨新世紀(jì)的今天，供應(yīng)鏈管理（SCM）越來越受企業(yè)所重視，而在供應(yīng)鏈管理中企業(yè)所需要計劃的對象不再只是企業(yè)個別的資源，還包括了供應(yīng)商與顧客的整體資源；計劃范圍也不再只局限于企業(yè)本身，而是涵蓋了整個供應(yīng)鏈，面對如此的改變，傳統(tǒng)上基于某些假設(shè)下且利用較為簡單的計劃技術(shù)與方法，來解決企業(yè)生產(chǎn)計劃與排程問題的生產(chǎn)計劃與排程系統(tǒng)，已不再能夠滿足企業(yè)的需求。取而代之的是高級計劃與排程系統(tǒng)（Advanced Planning and Scheduling，簡稱APS）。

企業(yè)數(shù)字化的進程分為對信息的反映、分析、預(yù)測、決策四個層次。其中信息的反映和分析主要是面對過去的，其集大成的管理信息系統(tǒng)就是ERP；預(yù)測、決策主要是面對未來的，企業(yè)決策的核心部件APS高級計劃排程已被集成到ERP這個平臺，并在提高物流效率上起到了顯著的作用。

絕大多數(shù)的APS產(chǎn)品都將復(fù)雜的優(yōu)化功能納入其體系中，幾乎使APS成了供應(yīng)鏈優(yōu)化的代名詞。APS能使客戶的定單工作流與物料需求，制造和分銷活動同時進行。

APS計劃排產(chǎn)系統(tǒng)可以為流程行業(yè)解決順序優(yōu)化問題，為離散行業(yè)解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題。為流程和離散的混合模型同時解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問題。對項目管理與項目制造解決關(guān)鍵路徑和成本時間最小化問題。

APS計劃排產(chǎn)系統(tǒng)可以考慮不同行業(yè)的解決方案。APS計劃排產(chǎn)的主要著眼點是工序邏輯約束和資源能力約束，物料和工序流程緊密聯(lián)結(jié)，各種優(yōu)化規(guī)則，計算最早可能開始時間和最遲可能開始時間，物料可重分配和可替代，資源可重分配和可替代。計劃排程考慮柔性緩沖抗擾度，考慮成本優(yōu)化約束，考慮非確定流程和統(tǒng)計概率論，考慮多種優(yōu)化方案的模擬比較分析等。

APS計劃排產(chǎn)供應(yīng)鏈優(yōu)化就是在未預(yù)料的事件發(fā)生后，實時的供應(yīng)鏈重計劃，保證持續(xù)優(yōu)化的可行的計劃，保證按事先定義的業(yè)務(wù)規(guī)則，對整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)進行重計劃并且使財務(wù)得到優(yōu)化。

當(dāng)今企業(yè)的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)變得日益復(fù)雜和動態(tài)，企業(yè)的分銷渠道也不斷擴展，多層供應(yīng)商基地日漸擴展，企業(yè)越來越依賴委外(outsourced)制造及物流，管理異常事件不再是一種偶發(fā)的要求而己成為了司空見慣的事。某個供應(yīng)商或甚至他的供應(yīng)商發(fā)生的故障，都影響到企業(yè)履行對顧客的承諾的能力。為了克服這些挑戰(zhàn)，企業(yè)必須有效地管理整個供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，企業(yè)目前是否能做到：

1、實時的進行分銷商、顧客、及供應(yīng)商協(xié)同；

2、查詢企業(yè)的整個全球供應(yīng)鏈，包括企業(yè)的供應(yīng)商的供應(yīng)商；

3、根據(jù)物料和資源約束，優(yōu)化企業(yè)的供需計劃；

4、迅速地鑒定異常事件及以最優(yōu)的解決方案。

企業(yè)對于資源利用的目標(biāo)不但是多維的，也是不斷變化的。企業(yè)資源的目標(biāo)可以包括：庫存最小化、資源利用最大化、客戶訂單滿足率最高（客戶缺貨率最低）、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換最短、生產(chǎn)連續(xù)性一致化、生產(chǎn)加班最少等等。這些目標(biāo)隨著經(jīng)營環(huán)境的變化，優(yōu)先級有可能發(fā)生變化。

一般而言，“計劃”所主要針對的問題就是產(chǎn)量和資源調(diào)配的問題；而“排產(chǎn)”所主要針對的問題是順序問題。這種對應(yīng)關(guān)系是和問題中所隱含的對時間刻度的要求是緊密相關(guān)的。

在資源優(yōu)化問題中，我們面臨的三大難題是：產(chǎn)量，資源調(diào)配和順序。簡單來說，就是決定企業(yè)每天生產(chǎn)什么產(chǎn)品、生產(chǎn)多少、由誰來完成以及以什么樣的次序來完成。

很多軟件很難既能夠滿足“計劃”的要求，也能夠產(chǎn)生“排產(chǎn)”的細(xì)節(jié)，這就導(dǎo)致市面上的APS軟件有的擅長計劃，有的擅長排產(chǎn)調(diào)度。所以就有供應(yīng)鏈級的APS系統(tǒng)和工廠級的APS系統(tǒng)。

APS計劃排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇