如果沒有傳感器持續監控工廠車間，工廠可能錯失保持平穩運營的關鍵信息

一位在智能生產線上工作的偉創力員工

眾所周知，新冠肺炎疫情導致企業停產。現在，我們即將迎來充滿活力的經濟回歸，制造商的韌性也將受到考驗。在消費者對電子產品需求增加和勞動力緩慢恢復之間，工廠需要做好準備以有效的方式回歸。

在抵御新冠肺炎疫情的具有韌性的企業中，一個共同的特點是擁有堅實的數字基礎。相反，不支持自動化、人工智能和IIoT的企業難以為客戶提供服務。如今，制造商已經確保了業務的連續性，并正在向工業4.0邁進，工廠的下一步是通過改善運營提高效率。

作為工業4.0和現代制造業的核心，連接性是開啟未來工廠大門的關鍵。傳感器的使用,由于IIoT的連接得到了加強，讓制造商能夠持續監控工廠車間的每一個元素。

傳感器使用一系列檢測方法來提供對工廠車間的實時洞察。如果實施得當，它們可以通過振動、運動、聲音和環境中的各種其他因素捕獲數據，自動為員工提供可操作的分析。如果沒有傳感器持續監控工廠車間，工廠管理者就可能錯失保持平穩運營的關鍵洞察。

一天下來，你無法利用得到的數據，除非你有合適的工具來捕獲數據。傳感器提供了這一功能，讓員工能夠將數據用于分析和閉環控制。通過選擇正確的傳感器技術與本地計算引擎和連接性解決方案相結合，優質品牌可以最大限度地提高下一步操作的效率、安全性和精確性，不管它們的產品類別如何。

數據驅動優化

將傳感器嵌入生產車間有助于工廠管理者大規模收集和管理任何來源的機械數據。

傳感器能夠以視頻、圖像、溫度和壓力等形式捕獲數據的能力，為支持各種功能提供了機會。通過 IIoT連接，員工可以直接通過他們的設備看到機器的健康狀況，從而對機器當前狀況進行無與倫比的洞察。數據一旦被接收和存儲在云端，就可以在整個工廠中用于流程改進，以及開發創新產品。

傳感器提供了否則將是未知的洞察。傳統機器與現代制造業務不同步。將 IIoT連接傳感器部署到機器上可以提供對于避免生產中斷、預測即將到來的維護、實現全面安全以及支持智能工廠決策的數據等必不可少的洞察。

機器健康狀況的透明度

傳感器不斷提供預測性和指令性分析——報告機器的當前狀態，甚至可以在計劃維護前預測可能存在的問題。當啟動時，傳感器收集不間斷的數據，監測機器的運行情況，并在出現問題時提醒員工。

傳感器提供給員工用來識別和補救問題的可采取行動的情報，以防導致災難性故障。比如，傳感器可以提醒技術人員智能工廠中的不規則機器振動，觸發零件更換訂單并防止高昂的停機時間。

可見性可以說是維持制造運營的最關鍵因素。傳感器是員工確保為未來任何生產中斷做好準備的另一條途徑。當配備有連接工具時，人和機器可以和諧地工作，并確認效率和有效的客戶服務。

隨著即將到來的經濟復蘇，確保效率和滿足不斷增長的消費者需求對制造商來說至關重要。集成傳感器以消除停機時間將是優化性能的關鍵。

傳感器幫助工廠將安全放在首位

制造業正在進行數字革命，工業4.0也在順利進行中。自動化設備在工廠車間隨處可見。機器人、協作機器人和重型機器對制造商來說很有價值，但不如員工重要。傳感器為使用這些設備或靠近這些設備工作的員工提供了安全屏障。

安全應該是工廠車間的重中之重，特別是在自動化設備使用日益增加的情況下。傳感器不僅可以觀察機器如何工作，還可以檢查機器周圍的環境以識別潛在的危險工作條件。比如，傳感器可以監控工人與機器人或其他無輔助設備的距離，并在人員處于危險中時觸發緊急停機。

具有前瞻性的公司也在探索“盒中傳感器”（sensors in a box）的概念，以擴大 IIoT的好處。這一創新思想圍繞著一組正在運輸并添加到交鑰匙設備上的傳感器，這些設備要么靠近工作區域，要么從遠處觀察整個系統，以確保工廠和現場驗收測試完全合規。這不僅改善了操作、人體工程學和安全性，還消除了員工前往各供應商現場的需要，并減輕了所有相關利益方的責任。

工業4.0用數字世界的連接性和計算力推動了傳統制造業的發展。隨著智能自動化提高了產品質量和生產率，其好處是變革性的。傳感器是智能產品、改善的體驗和更美好世界的基石。

* 該文源自《Industry Today》對偉創力智能制造工程副總裁Murad Kurwa的采訪。如有疑義，以原文為準，原文鏈接。

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