一、波峰焊錫雜質含量超標造成錫渣多的原因

1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標。其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會產生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。

2、波爐的作業溫度過高。溫度過高也是產生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。

3、平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因。

波峰焊錫渣多的解決辦法

1、定期化驗波爐里的錫，當銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應更換波爐里的錫，通常波爐錫用個月左右。

2、控制好波爐的作業溫度（260-275攝氏度左右），定期檢測波爐溫度表是否準確，有異常應立即維修，助焊劑要用質量較好的，若助焊劑不好，就法在260-275攝氏度左右作業。

3、焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗分析，化驗其成分和雜質有明顯變化，目前焊接材料廠魚龍混雜，很多廠商為了節約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因。

二、造成波峰焊產生半氧化錫（豆腐渣錫渣）的原因

1、目前市場上部分波爐的設計都不夠理想，波太高，臺過寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波太高，焊料從掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生。

2、波峰焊的溫度般都控制得比較低，般為280℃±5℃（針對鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到個很好的溶解，間接造成錫渣過多。

3、熔融的錫與空氣接觸面積越大錫渣越多，如果噴流出的熔融錫直接跌入錫爐內容易帶入空氣進入熔融錫內使錫與空氣結合造成半氧化錫。

4、有沒有經常清理錫渣，使掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。

解決辦法：

1、錫渣檢查，檢查錫爐在開啟運作前是否有定量的錫渣，要及時清理上次工作前留下的錫渣，特別是波馬達區及波流道口區域。

2、錫爐錫量檢查，爐內錫量要保證以停波時接近爐面0.5-1cm范圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸面積大，氧化的機率也大，波瀑布落差也就大，液錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會多！建議立即向錫爐里添加錫條。

3、錫爐溫度檢查，工作溫度偏低時，熱錫從噴口流回爐內時容易形成暫時不熔物堆積。建議客戶在產品能允許的承受范圍內，將錫爐工作溫度調高些。

4、建議操作人員定時打渣，每天下班前必打渣，打渣時不用走板，將爐溫升高10℃（實際溫度）左右再行打渣，打渣時好使用少量還原粉，加速錫與渣的分離，這樣會明顯降低出渣量。

如果波峰焊直都很正常，突然間出現錫渣多原因有：

1）錫爐加熱管燒壞，造成加熱不夠和加熱不均，產生錫渣多。

2）檢查錫條和錫爐錫料成份是否雜質超標，也是出現錫渣多原因。

3）查看各控制項和以前有哪些不同點。多半是你的錫爐已出現局部氧化。將錫爐部分徹底做個大保養檢查下.