8.6 、驗證溫升
8.6.1 周圍空氣溫度
在試驗周期的最后1/4時間內,至少用兩只溫度計或熱電偶,均勻地分布在剩余電流保護器周圍,高度約為剩余電流保護器高度的一半,距剩余電流保護器約1m的地方測量周圍空氣溫度,溫度計或熱電偶應免受氣流和熱輻射的影響。
8.6.2 試驗程序
各級同時通以In的電流,通電時間應足以使溫升達到穩定值或約定時間(取較長者)當溫升變化每小時不超過1K時,認為已達到穩定條件。
對于四極剩余電流保護器(包括三極四線剩余電流保護器),試驗先對三個相線極通以額定電流In,進行試驗,然后進行附加試驗,附加試驗時,試驗電流In通過中性極(或性線)和它鄰近的極。
8.6.3 溫升測量
用細線熱電偶側量表9各部件的溫升。熱電偶與被測表面之間應保證有良好的熱傳導。
各部件的溫升不應超過表9的規定值。
8.7 驗證介電性能
8.7.1 耐濕熱性能試驗
剩余電流保護器按下列要求進行濕熱性能試驗。剩余電流保護器的開關電器如采用低壓斷路器或低壓接觸器時,則應按相應標準的有關要求進行試驗(包括測量絕緣電阻和工頻耐壓試驗均按相應標準規定進行試驗)。對于使用環境條件比第6章規定更為惡劣的場所使用的剩余電流保護器,應采用更為嚴酷的試驗條件,由具體產品標準規定。
8.7.1.1 試驗準備
試品如有進線孔,則全部打開;如有敲落孔,則敲開其中一只孔,把不用工具就能取下的部件取下,并與主要部件一起進行濕熱試驗。
8.7.1.2 試驗條件
耐濕熱試驗在相對濕度保持在91%~95%的濕熱箱中進行。
放置樣品處的空氣溫度保持在20℃~30℃范圍內某一合適溫度T±1℃內。試品放入濕熱箱前,應預熱到T至T±4℃溫度之間。
8.7.1.3 試驗程序
試品應在試驗箱中保持48h,箱中放置硫酸鈉(Na2SO4)或硝酸鉀(KNO3)的飽和水溶液,并使其與箱內空氣有足夠的接觸面,以獲得91%~95%的相對濕度,箱內空氣應保持循環,而且試驗箱需絕熱。
注:也可采用調溫調濕的濕熱箱,但溫度和濕度條件必須保持在上述要求范圍內。
8.1.7.4 試后要求
濕熱試驗后,試品不應有本標準含義內的損壞,應能經受8.7.2和8.7.3的試驗。
8.7.2 測量絕緣電阻
剩余電流保護器經8.7.1的濕熱試驗后,試品從試驗箱中取出,經過30min~60min,施加500V直流電壓5s后,依次測量下列部位的絕緣電阻:
a.剩余電流保護器在斷開位置,依次在每極的每對接線端子之間(當剩余電流保護器閉合時,這些接線端子在電氣上是連接在一起的);
b.剩余電流保護器處在閉合位置,依次對每極與連接在一起的其他極之間。試驗時,連接在電流回路之間的電子元件應拆下;
c.剩余電流保護器處在閉合位置,所有極連接在一起與框架之間;
d.機構的外露金屬部件與框架之間;
e.對于帶有金屬外殼的剩余電流保護器,金屬外殼具有絕緣材料內襯時,框架和與絕緣材料襯墊包括絕緣材料套管及類似裝置內表面覆蓋的金屬箔之間。
測量時,所有的輔助電路接到框架上。
如果剩余電流保護器有連接保護導體的接線端子,應連接到框架上。
絕緣電阻應不小于:
2MΩ—對a,b兩項的測量結果,
5MΩ—對其他各項的測量結果。
術語“框架”包括:
a.所有容易觸及的金屬部件和按正常使用條件安裝后容易觸及的絕緣材料表面覆蓋的金屬箔;
b.安裝剩余電流保護器底座的表面。如有必要,該表面可覆蓋金屬箔;
c.固定底座至框架上的螺釘及其他零部件;
d.安裝剩余電流保護器時,必須取下的蓋子的固定螺釘和操作工具的金屬部件。
8.7.3 主電路工頻耐壓試驗
剩余電流保護器經過8.7.2的試驗后進行1min工頻耐壓試驗。
對主電路進行工頻耐壓試驗時,應將不與主電路連接的控制和輔助電路連接到框架上,如檢測電路中有電子元件及過電壓保護元件,試驗時,應將其斷開,使電子元件的輸入端子與輸出端子之間沒有電壓。
試驗電壓應基本上是正弦波形,頻率在45Hz~65Hz之間。試驗電源至少應能輸出0.2A短路電流,試驗電路的過電流繼電器整定在100mA。
試驗開始時,施加電壓應不大于規定值的一半,然后在5s內將電壓升至規定值。試驗過程中,不應該發生閃絡和擊穿,無電壓降的輝光放電可忽略不計。
施加電壓部位同8.7.2。施加電壓值:對8.7.2的a至d項為2000V,e項為2500V。
8.7.4 輔助電路
輔助電路包括輔助電源電路。
對主電路進行絕緣測量和工頻耐壓試驗后,立即在下面條件下,對輔助電路進行絕緣電阻測量和工頻耐壓試驗。
正常工作時與主電路連接在一起的電子元件,試驗時,應使電子元件的輸入端與輸出端之間沒有電壓。
在下列部件之間施加約500V的直流電壓1min后,并在這電壓下測量絕緣電阻:
a.輔助電路相互連接在一起與框架之間;
b.正常工作時,可能與其他部件隔離的輔助電路的每一個部件與其他部件連接在一起之間(如果可能時)。
絕緣電阻應不小于2MΩ。
然后在上述部位施加額定頻率,實際上是正弦波的電壓1min。
施加電壓值如表15所示。
試驗過程中,不能有閃絡和擊穿現象,無電壓降的輝光放電可忽略不計。
8.7.5 檢測互感器的二次回路
檢測互感器的二次繞組回路,只要不和可接近的金屬部件或保護導體或帶電部件連接,以及對應于額定剩余動作電流的電壓不超過24V,不進行任何絕緣試驗。
8.7.6 驗證絕緣耐受沖擊電壓性能
剩余電流保護器安裝在金屬支架上進行試驗,接線和正常使用時一樣,剩余電流保護器處于閉合位置。
沖擊電壓由能產生正負沖擊電壓的發生器供給。沖擊電壓的波形及允許誤差如下:
a. 前沿時間t1=1.2μs,允許誤差±30%;
b. 幅值下降到50%峰值的時間t2=50μs,允許誤差±20%;
c. 峰值6000V(對第一組試驗)及8000V(對第二組試驗),允許誤差±5%。
第一組試驗:剩余電流保護器各極連接在一起與中性極之間施加峰值為6000V的沖擊電壓。
第二組試驗:剩余電流保護器的各極與中性極連接在一起和金屬支架與保護導體接線端(如有的話)連接在一起之間,施加8000V的沖擊電壓。
上述二組試驗各施加5次正向沖擊電壓和5次負向沖擊電壓,相鄰兩次試驗之間的時間間隔至少為10s。
試驗過程中不能發生擊穿放電。如果只發生一次擊穿放電,則需要另外再施加10次沖擊電壓試驗,增加試驗的沖擊電壓的極性及和施加電壓部位與發生擊穿放電時的電壓極性和施加電壓部位相同,增加試驗時不能再發生擊穿放電。
注:1.試驗裝置的輸出阻抗應不大于500Ω。
2.擊穿放電是指絕緣在電壓作用下的損壞現象,包括電壓降低和有電流流過(連接在電路中的過電壓保護元件故意放電引起的電壓下降除外)。
8.8 驗證沖擊電壓作用下防止誤動作的性能
剩余電流保護器應能經受下列試驗而不產生誤動作。
8.8.1 沖擊電流試驗
剩余電流保護器用圖3所示的沖擊振蕩電流進行試驗,電流波形及允許誤差如下:
試驗線路示意圖如圖4所示,剩余電流保護器按正常使用條件安裝,施加額定電壓。剩余電流保護器上如有連接保護導體的接線端子,試驗時連接到中性導體上。
對剩余電流保護器的任選一極施加10次沖擊電流,每施加2次電流,改變電流的極性。每次試驗之間的時間間隔30s。
試驗過程中,剩余電流保護器不應動作。
8.8.2 抗浪涌過電壓傳導干擾試驗
試驗時,剩余電流保護器電源側接線端子施加額定電壓,依次對每極通過額定剩余不動作電流I△no,試驗過程中剩余電流保護器應不動作。
8.9 驗證機械電氣壽命
8.9.1 試驗方法
機械電氣壽命按下列要求進行。電氣壽命試驗參數及允許誤差如下:
a. 接通分斷電流:額定電流In+5%;
b. 試驗電壓:額定電壓Un±5%;
c. 功率因數:0.85~0.90;
d. 操作頻率:120次/h。
額定電流用連接在負載端的串聯的電抗器和電阻器來調節。如果使用空心電抗器,每一電抗器應并聯一個分流電阻器,其分流電流約為電抗器電流的0.6%。
每個操作循環包括一次閉合操作以及緊接著的斷開操作(無載循環操作),或一次接通操作以及緊接著的分斷操作(有載循環操作)。
電氣壽命試驗中,500次由操作試驗裝置斷開,500次由一個極通以I△n的剩余短流電流斷開。對于I△n≤0.01A的剩余電流保護器,上述操作次數分別為750次。
如剩余電流保護器執行主電路接通與分斷功能的部分采用低壓斷路器或低壓接觸器,試驗參數及試驗方法還應符合相應標準的有關要求。
8.9.2 試后要求
機械電氣壽命試驗后,剩余電流保護器應沒有妨礙其繼續使用的損壞。不經維修,應能承受8.7.3的工頻耐壓試驗,但試驗電壓可降低500V,試前不經過濕熱試驗。然后按8.3.2.3的要求對剩余電流保護器一極通以1.25I△n的剩余電流,剩余電流保護器應能分斷,試驗時不測量分斷時間,但對延時型剩余電流保護器要測分斷時間,并應在規定的延時時間加0.2s內分斷。
8.10 驗證在短路條件下的工作性能
8.10.1 短路試驗項目
驗證短路條件,剩余電流保護器工作性能的各項試驗如表16所示。
8.10.2 試驗條件
8.10.2.1 試驗線路
圖5用于單極兩線剩余電流保護器。
圖6用于兩極剩余電流保護器。
圖7用于兩極三線剩余電流保護器。
圖8用于三極剩余電流保護器。
圖9用于三極四線剩余電流保護器。
圖10用于四極剩余電流保護器。
由電源S供電的電路包括可調電阻R、可調電感L、短路保護電器P(如果有的話)、被試剩余電流保護器D和附加電阻R3(需要使用時)。試驗電路的電阻和電感應是可調的。
空心電感L和電阻R串聯在的一起。每相電路中的空心電感應并聯一個電阻,此電阻的分流電流為通過電感L電流的0.6%。
每個試驗電路中電阻R和電感L接在電源S和剩余電流保護器D之間。如果有短路保護電器P,則接在電阻R、電感L和剩余電流保護器D之間。如果用附加電阻R3,應接在剩余電流保護器負載側,并接在剩余電流保護器與各極連接導線之間。
每種試驗的試驗電路圖應畫在試驗報告里,試驗電路圖應和本標準規定的試驗電路圖一致,如制造廠和用戶或試驗站之間另有規定,此時有關情況應在試驗報告里注明。
評論