7．2、 性能要求

7．2．1 試驗裝置

7．2．1．1 剩余電流保護(hù)器應(yīng)具有帶自復(fù)式按鈕的用來模擬剩余電流的試驗裝置。操作試驗裝置時不應(yīng)使保護(hù)導(dǎo)體帶電。當(dāng)剩余電流保護(hù)器處在斷開位置時，若操作試驗裝置應(yīng)不對被保護(hù)電路供電。

注：試驗裝置只用來檢查剩余電流保護(hù)器的脫扣功能，而不用來校核額定剩余動作電流和分?jǐn)鄷r間的數(shù)值。

7．2．1．2 在額定電壓下操作試驗裝置時所產(chǎn)生的安匝數(shù)應(yīng)不超過剩余電流保護(hù)器一個極通以I△n的剩余電流時所產(chǎn)生的安匝數(shù)的2.5倍。

剩余電流保護(hù)器具有幾個I△n時，除具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，應(yīng)采用最小的I△n。

注：如果用最小的I△n，當(dāng)調(diào)到較大的I△n，操作試驗裝置產(chǎn)生的剩余電流不足以使得剩余電流保護(hù)器動作時，可以采用較大的I△n，由具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)予以規(guī)定。

7．2．1．3 在0.85Un及1.1Un時，操作試驗裝置，剩余電流保護(hù)器應(yīng)能可靠動作。

7．2．1．4 試驗裝置的按鈕應(yīng)能承受100N的靜壓力1min不損壞，試驗裝置的操作銨鈕應(yīng)標(biāo)有字母“T”或用文字說明。按鈕的顏色不能用紅色或綠色。推薦采用淺色。

7．2．2 剩余電流動作特性

7．2．2．1 剩余動作電流

在正常的工作條件下，剩余電流保護(hù)器的剩余動作電流應(yīng)小于等于額定剩余動作電流，并大于額定剩余不動作電流。

A型剩余電流保護(hù)器在剩余電流含有直流分量時，其剩余動作電流應(yīng)符合表8的要求。

7．2．2．2 分?jǐn)鄷r間

剩余電流保護(hù)器的分?jǐn)鄷r間應(yīng)符合5.5的規(guī)定。

7．2．2．3 用輔助電源的剩余電流保護(hù)器的附加要求

用輔助電源的剩余電流保護(hù)器應(yīng)能在輔助電源額定電壓的0.85~1.1倍之間正常運(yùn)行。

7．2．2．3．1 對輔助電源故障時能自動斷開的剩余電流保護(hù)器，當(dāng)輔助電源故障時，剩余電流保護(hù)器必須自動斷開，其動作時間應(yīng)符合具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

7．2．2．3．2 對輔助電源故障時不能自動斷開的，輔助電源由剩余電流保護(hù)器所控制的電源供電的，I△n≤0.03A的剩余電流保護(hù)器，在電源電壓降低到于50V（相對地電壓）時，如出現(xiàn)危險情況（有接地故障電流流過時）應(yīng)能自動脫扣。

7．2．3 溫升

剩余電流保護(hù)器按規(guī)定條件進(jìn)行試驗時，其各部件的溫升不得超過表9規(guī)定的極限值。剩余電流保護(hù)器不應(yīng)遭到損壞而影響它的功能或使用安全。此溫度極限僅適用于周圍空氣溫度符合6.1.1規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。

注：1．對觸頭溫升不作規(guī)定，因為對于大部分剩余電流保護(hù)器的結(jié)構(gòu)，如不改變或不打開蓋子是不能直接測量觸頭溫度的，而這些部件的改變和移動往往會影響試驗的正確性。可以認(rèn)為，28晝夜可靠性試驗已間接地對觸頭使用中過度發(fā)熱的情況作了充分的考核。

2．對其他部件的溫升不作規(guī)定，但不應(yīng)引起相鄰絕緣材料部件的損壞，并不影響剩余電流保護(hù)器的操作。

7．2．4 介電性能

剩余電流保護(hù)器應(yīng)具有足夠的介電性能。

通過8.7的試驗進(jìn)行驗證。

7．2．4．1 絕緣耐沖擊電壓性能

剩余電流保護(hù)器的中性極與相線極之間應(yīng)能承受6kV的沖擊電壓。相線極和中性極連在一起與安裝剩余電流保護(hù)器的金屬支架之間應(yīng)能承受8kV的沖擊電壓。

7．2．4．2 耐濕熱性能

剩余電流保護(hù)器應(yīng)具有適應(yīng)濕熱環(huán)境的能力。

7．2．4．3 工頻耐壓

經(jīng)過8.7.1的濕熱試驗后，剩余電流保護(hù)器應(yīng)能承受規(guī)定的工頻耐壓試驗而無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。

注：如剩余電流保護(hù)器的開關(guān)電器采用低壓斷路器或低壓接觸器，則這些開關(guān)電器的介電性能及耐濕熱性能應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

7．2．5 剩余電流保護(hù)器在沖擊電壓作用下，防止誤動作的性能

剩余電流保護(hù)器應(yīng)有足夠的承受沖擊電壓的能力而不引起誤動作。

通過8.8的試驗進(jìn)行驗證。

7．2．6 機(jī)械電氣壽命

剩余電流保護(hù)器按8.9規(guī)定進(jìn)行試驗時，應(yīng)能承受表10規(guī)定的操作循環(huán)次數(shù)。每個操作循環(huán)次數(shù)包括一次接通操作和一次分?jǐn)嗖僮鳌?/p>

剩余電流保護(hù)器執(zhí)行主電路接通分?jǐn)喙δ艿牟糠秩绮捎媒涣鹘佑|器或低壓斷路器時，機(jī)械電氣壽命應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。

7．2．7 短路條件下的工作性能

剩余電流保護(hù)器應(yīng)能承受規(guī)定的短路操作次數(shù)。在短路操作時，不應(yīng)對操作者產(chǎn)生危害，導(dǎo)電部件之間，導(dǎo)電部件與接地部件之間不應(yīng)產(chǎn)生閃絡(luò)。

通過8.10的試驗進(jìn)行驗證。

7．2．8 剩余電流保護(hù)器在主電路過電流時的工作性能

在規(guī)定的過電流條件下，剩余電流保護(hù)器不應(yīng)動作。

通過8.11的試驗進(jìn)行驗證。

7．2．9 耐機(jī)械振動和機(jī)械撞擊性能

剩余電流保護(hù)器應(yīng)能承受在安裝和使用過程中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。

通過8.12的試驗進(jìn)行驗證。

7．2．10 可靠性

剩余電流保護(hù)器應(yīng)考慮到元件老化等因素，即使在長期工作后也應(yīng)能可靠工作。

通過8.13的試驗進(jìn)行驗證。

8 、試驗

8．1 、試驗條件

8．1．1 試品應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件。

8．1．2 除有特殊規(guī)定外，試驗應(yīng)在新的剩余電流保護(hù)器上進(jìn)行。

8．1．3 除有特殊規(guī)定外，試驗應(yīng)在正常工作條件下進(jìn)行。

8．1．4 剩余電流保護(hù)器在試驗之前允許在空載或負(fù)載（小于或等于額定負(fù)載）下操作數(shù)次。

8．1．5 在制造廠同意的前提下，為了試驗方便，用比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定更為嚴(yán)酷的試驗參數(shù)和試驗方法試驗時同樣有效

8．1．6 除具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，試驗過程中不允許對試品進(jìn)行維修或更換零部件。

8．2 、驗證機(jī)械結(jié)構(gòu)

8．2．1 驗證標(biāo)志和標(biāo)志的耐久性

剩余電流保護(hù)器標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)符合10.1的規(guī)定。

對剩余電流保護(hù)器外殼上或銘牌上的標(biāo)志，用手拿一塊浸濕蒸餾水的脫脂棉花在大約15s內(nèi)來回各擦15次，接著再用一塊浸汽油的脫脂棉花在大約15s內(nèi)來回各擦15次，標(biāo)志仍應(yīng)能容易辨認(rèn)。

對用壓印、模壓、沖壓或雕刻等方法制造的標(biāo)志，可以不進(jìn)行本試驗。

在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有試驗以后，外殼或銘牌上的標(biāo)志仍應(yīng)能容易辯認(rèn)，而且沒有任何翹曲現(xiàn)象。

8．2．2 耐非正常熱和著火危險試驗

剩余電流保護(hù)器中絕緣材料（陶瓷材料除外）制作的零件，應(yīng)按GB 5169.4的規(guī)定進(jìn)行試驗。灼熱線頂端的溫度以及施加在被試零件上的試驗時間按表11選取。

如果幾種絕緣零件由同一種材料制成而試驗溫度要求又不同時，只對其中一個零件按較高溫度進(jìn)行試驗。

本試驗僅在一臺試品的零件上進(jìn)行。

在有疑問的情況下，再用兩臺試品重復(fù)進(jìn)行此項試驗。

灼熱絲試驗設(shè)備，試驗程序和試驗結(jié)果的評定均按GB 5169.4的規(guī)定。

8．2．3 絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)（CTI）測定

絕緣材料的相比漏電起痕指數(shù)（CTI）值測定按GB 4027規(guī)定的試驗方法、試驗設(shè)備、試驗程序等來測定。絕緣材料的相比漏電起痕指數(shù)（CTI）值不應(yīng)小于100。

如果制造廠從絕緣材料制造廠或其他可靠方面獲得的數(shù)據(jù)確實(shí)能證明絕緣材料CTI值大于100，可不進(jìn)行CTI值測定。

8．2．4 驗證電擊保護(hù)

對非熟練人員使用的外殼防護(hù)等級符合IP2LX的剩余電流保護(hù)器，應(yīng)驗證其防電擊保護(hù)性能。

剩余電流保護(hù)器用圖1的標(biāo)準(zhǔn)試驗指進(jìn)行試驗。試品按規(guī)定的正常使用條件安裝，連接可連接的最大和最小截面的導(dǎo)線。

標(biāo)準(zhǔn)試驗指應(yīng)設(shè)計成每個關(guān)節(jié)部分只能相對于試驗指的軸線在同一方向轉(zhuǎn)過90°。把試驗指放到人手指可能彎曲到的每一個位置上。在試驗指與帶電部件或危險的運(yùn)動部件之間串接一個電壓不低于40V的電源及指示燈。對僅用清漆、氧化膜或類似方法涂覆的帶電部件及絕緣繞組需用金屬箔包覆，并使金屬箔與帶電部分在電氣上連接。試驗時，應(yīng)使殼內(nèi)運(yùn)行部件緩慢動作。在試驗過程中，試驗指不應(yīng)觸及殼內(nèi)帶電部件而導(dǎo)致指示燈點(diǎn)亮。

對外殼用熱塑性材料制成的剩余電流保護(hù)器，需進(jìn)行下列附加試驗；

試品置在35±2℃環(huán)境溫度下，用一個與標(biāo)準(zhǔn)試驗指尺寸相同的無關(guān)節(jié)的直試驗指進(jìn)行試驗。凡外殼絕緣材料屈服變形會影響安全的地方，用直試驗指的頂端施加一個75N的力，歷時1min，在試驗過程中不能因外殼變形而使帶電部件與試驗指接觸。敲落孔不進(jìn)行此試驗。

8．2．5 接線端子的可靠性試驗

8．2．5．1 剩余電流保護(hù)器的接線端子連接表6規(guī)定的最大和最小截面積的導(dǎo)線，以表12規(guī)定值的110%的力矩來擰緊接線端子的螺釘（或螺母），然后擰松接線端子的螺釘（或螺母），再將導(dǎo)線拆下，用新的導(dǎo)線重復(fù)進(jìn)行上述試驗。本試驗應(yīng)分別對兩個接線端子各進(jìn)行5次，每次試驗時，導(dǎo)線不應(yīng)有切斷或損壞。全部試驗結(jié)束后，接線端子應(yīng)無妨礙其進(jìn)一步使用的損壞，每次擰松螺釘或螺母時，要移動導(dǎo)線。

表12第Ⅰ欄數(shù)據(jù)適用于擰緊時不能伸出孔來的螺釘，以及不能用寬度比螺釘根部直徑寬的螺絲刀來擰緊的其他螺釘。

表12的第Ⅱ類欄數(shù)據(jù)適用于用螺絲刀來擰緊的螺釘與螺母。

表12的第Ⅲ類欄數(shù)據(jù)適用于其他更好的工具來擰緊的螺釘與螺母。

8．2．5．2 剩余電流保護(hù)器的接線端子連接表6規(guī)定的最大和最小截面積的導(dǎo)線，并用表12規(guī)定的三分之二的力矩來擰緊接線端子的螺釘（或螺母），然后對每一接線端子連接導(dǎo)線逐漸增加軸向拉力到表13規(guī)定的值，保持1min，施加軸向拉力時應(yīng)無沖擊，試驗過程中，接線端子所連接的導(dǎo)線不應(yīng)滑出或產(chǎn)生明顯的移動。

8．2．5．3 對帶有電纜的可移動使用的剩余電流保護(hù)器，應(yīng)能在所連接的電纜上施加一個逐漸增加到130N的拉力保持1min，軟電纜不應(yīng)脫落或損壞。

8．2．6 電氣間隙和爬電距離的計算和測量

電氣間隙和爬電距離的測量和計算方法按附錄A。其測量值應(yīng)符合7.1.6的規(guī)定。

8．3、 驗證動作特性

8．3．1 試驗條件

剩余電流保護(hù)器按正常使用條件安裝。分別在圖2a至圖2f的基本上無電感的電路里進(jìn)行試驗。

測量剩余電流的儀表至少應(yīng)為0.5級，并能正確地顯示（或測定）有效值。測量時間的儀表相對誤差不大于測量值的±10%，對測量值有疑問時，可以用示波器或電子計時器來測定時間。

對用輔助電源的剩余電流保護(hù)器，應(yīng)在相應(yīng)的接線端上施加1.1，1.0，0.85倍的輔助電源額定電壓Usn重復(fù)每組試驗。

不需要輔助電源或用一個獨(dú)立電源作為輔助電源的剩余電流保護(hù)器在圖2a所示的電路里進(jìn)行試驗，輔助電源用主電源的剩余電流保護(hù)器在圖2b所示的電路里進(jìn)行試驗。

對A型剩余電流保護(hù)器還要在圖2c至圖2f的試驗電路里進(jìn)行試驗。

8．3．2 在基準(zhǔn)溫度（20℃±5℃）下，剩余電流保護(hù)器不帶負(fù)載，剩余電流為交流正弦波電流時，驗證動作特性。

分別對剩余電流保護(hù)器的每極進(jìn)行下列試驗。

8．3．2．1 逐漸增加試驗電流驗證剩余電流保護(hù)器動作特性

試驗開關(guān)Sw1、Sw2和被試剩余電流保護(hù)器處于閉合位置，調(diào)節(jié)電阻R使剩余電流從小于0.2I△n開始在30s內(nèi)穩(wěn)定地增加至I△n值，測定剩余電流保護(hù)器斷開時的剩余電流值。每極測量5次，剩余電流保護(hù)器應(yīng)在大于I△no至I△n之間斷開。

8．3．2．2 用剩余電流保護(hù)器接通剩余電流測量分?jǐn)鄷r間

試驗電路調(diào)節(jié)到通以額定剩余動作電流值I△no試驗開關(guān)Sw1、Sw2先閉合，然后閉合剩余電流保護(hù)器接通電路，測量分?jǐn)鄷r間，測量5次，每次測量值均應(yīng)符合表4或表5對I△n所規(guī)定的極限值，對延時型剩余電流保護(hù)器均應(yīng)在規(guī)定延時時間加0.2s內(nèi)分?jǐn)唷?/p>

8．3．2．3 突然出現(xiàn)剩余電流時測量分?jǐn)鄷r間

試驗電路的試驗電流依次調(diào)節(jié)到表4和表5規(guī)定的電流值（對延時型剩余電流保護(hù)器只調(diào)節(jié)到I△n），試驗開關(guān)Sw1和剩余電流保護(hù)器處于閉合位置，然后閉合試驗開關(guān)Sw2使電路中突然產(chǎn)生一個剩余電流，測量分?jǐn)鄷r間，對每一個剩余電流值測量5次，每次測量值均應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。延時型剩余電流保護(hù)器應(yīng)在規(guī)定延時時間加0.2s內(nèi)分?jǐn)唷?/p>

8．3．2．4 測量延時型剩余電流保護(hù)器的極限動作時間

試驗電路預(yù)先調(diào)節(jié)到5倍的I△n，被試剩余電流保護(hù)器和試驗開關(guān)Sw1先閉合，然后閉合試驗開關(guān)Sw2，測量剩余電流保護(hù)器的分?jǐn)鄷r間共3次，分?jǐn)鄷r間均應(yīng)不小于50%的規(guī)定延時時間，但應(yīng)不大于規(guī)定延時時間加上表4對5I△n規(guī)定的最大分?jǐn)鄷r間。然后重復(fù)進(jìn)行上述試驗3次，但試驗開關(guān)Sw2在閉合50%延時時間后立即斷開，保持電源電壓5s，剩余電流保護(hù)器應(yīng)不動作。

8．3．3 在基準(zhǔn)溫度下，剩余電流保護(hù)器帶負(fù)載時的動作特性

在20±5℃溫度下，通以額定電流負(fù)載，重復(fù)8.3.2.1和8.3.2.3的試驗。剩余電流保護(hù)器在任何合適電壓下，通以額定電流負(fù)載至熱穩(wěn)定狀態(tài)，然后重復(fù)8.3.2.2的試驗。

8．3．4 在正常使用的極限溫度下，驗證動作特性

剩余電流保護(hù)器依次在下列條件下，進(jìn)行8.3.2.3的試驗：

a．環(huán)境溫度：－5℃或－25℃（根據(jù)具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的下限溫度決定），試驗在剩余電流保護(hù)器空載下進(jìn)行；

環(huán)境溫度：

b．環(huán)境溫度：+40℃，剩余電流保護(hù)器在任何合適電壓下，通以額定電流，直至達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)時進(jìn)行試驗。對需要輔助電源的剩余電流保護(hù)器，該輔助電源就是主電源時，考慮到與輔助電源有關(guān)元件的發(fā)熱，應(yīng)在額定電壓下通以額定電流達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)時進(jìn)行試驗。

8．3．5 剩余電流含有直流分量時，驗證剩余電流保護(hù)器的動作特性

A型剩余電流保護(hù)器除了按8.3.2，8.3.3，8.3.4驗證動作特性外，還須按下列要求驗證剩余電流含有直流分量時的動作特性。

對用輔助電源的剩余電流保護(hù)器，下列試驗應(yīng)在1.1和0.85倍的輔助電源額定電壓下進(jìn)行。

8．3．5．1 在基準(zhǔn)溫度（20℃±5℃）下，剩余電流保護(hù)器不帶負(fù)載，脈動直流剩余電流連續(xù)上升時，驗證剩余電流保護(hù)器正確動作

按圖2c或圖2d的試驗電路進(jìn)行試驗。

試驗開關(guān)Sw1和Sw2及剩余電流保護(hù)器先閉合，控制可控硅使電流滯后角分別為0°，90°，135°。剩余電流保護(hù)器的每極在每個電流滯后角及輔助開關(guān)Sw3分別在位置Ⅰ和位置Ⅱ各試驗2次。

測量剩余電流保護(hù)器斷開時的剩余電流值，每次測量值均應(yīng)符合表8的規(guī)定。

8．3．5．2 在基準(zhǔn)溫度（20℃±5℃）下，不帶負(fù)載情況下，突然施加脈動直流剩余電流時，驗證剩余電流保護(hù)器正確動作。

剩余電流保護(hù)器按圖2c或圖2d的試驗電路進(jìn)行試驗。

試驗電流依次調(diào)節(jié)到下面規(guī)定的電流值，試驗開關(guān)Sw1和剩余電流保護(hù)器處于閉合位置，閉合開關(guān)Sw2突然接通剩余電流。

按剩余電流保護(hù)器的不同型式，對表4和表5規(guī)定的每個剩余電流值進(jìn)行試驗。

電流滯后角為α=0，對I△n＞0.015A的剩余電流保護(hù)器，每個I△值乘以1.4，對I△n≤0.015A的剩余電流保護(hù)器，每個I△值乘以2（但試驗電流不小于0.03A）。測量2次分?jǐn)鄷r間，第一次測量Sw3在位置Ⅰ，第二次測量Sw3在位置Ⅱ。

每次測量值均不應(yīng)超過規(guī)定的極限值。

8．3．5．3 在基準(zhǔn)溫度（20℃±5℃）下，帶負(fù)載時，驗證剩余電流保護(hù)器正確動作

在試驗開始前不久，對剩余電流保護(hù)器的被試極和另一極通以額定電流負(fù)載，然后重復(fù)8.3.5.1的試驗。

試驗電路圖2e和圖2d中沒有標(biāo)出額定電流負(fù)載。

8．3．5．4 在基準(zhǔn)溫度（20℃±5℃）下，脈動直流剩余電流迭加0.006A平滑直流電流時，驗證剩余電流保護(hù)器正確動作

剩余電流保護(hù)器按圖2Eak 圖2f適用的試驗電路，用半波整流剩余電流（0°）迭加0.006A平滑直流電流進(jìn)行試驗。

8．4 驗證試驗裝置性能

8．4．1 檢查和操作試驗裝置，驗證試驗裝置是否符合7.2.1.1和7.2.1.4的規(guī)定。然后對試驗裝置的操作按鈕在操作方向施加100N靜壓力1min，試驗裝置應(yīng)不損壞，并仍能自動復(fù)位。

8．4．2 根據(jù)試驗裝置電路的結(jié)構(gòu)，測量出試驗裝置的電路的阻抗，然后計算出試驗電流。由試驗裝置電流產(chǎn)生的安匝數(shù)應(yīng)不超過剩余電流保護(hù)器一個極通以I△n的剩余電流時所產(chǎn)生的安匝數(shù)的2.5倍。

8．4．3 剩余電流保護(hù)器按正常使用條件接線，進(jìn)行下列試驗：

a．在0.85倍額定電壓下操作試驗裝置25次，每兩次試驗之間的間隔約為1s。剩余電流保護(hù)器每次均應(yīng)能可靠動作；

b．在1.1倍額定電壓下重復(fù)a的試驗，每次試驗剩余電流保護(hù)器均應(yīng)能可靠動作；

c．在1..1倍額定電壓下操作試驗裝置一次，但試驗裝置的按鈕保持在閉合位置30s，剩余電流保護(hù)器應(yīng)能可靠動作，并且試驗裝置的任何零件不能發(fā)生損壞。

8．5 驗證輔助電源故障時，剩余電流保護(hù)器的工作狀況

8．5．1 對輔助電源故障時能自動斷開的剩余電流保護(hù)器，應(yīng)按下列方法驗證輔助電源故障時剩余電流保護(hù)器的工作性能

8．5．1．1 剩余電流保護(hù)器相應(yīng)的接線端子上施加輔助電源電壓Usn，并閉合剩余電流保護(hù)器，然后以在30s內(nèi)將電壓降到0的速度，逐步降低輔助電源電壓直到剩余電流保護(hù)器自動斷開，測量剩余電流保護(hù)器自動斷開時的輔助電源電壓值，共測量5次，每次測量值均應(yīng)小于0.85Usn。

然后把輔助電源電壓調(diào)節(jié)到比5次測量值中的最大值略大一點(diǎn)的電壓值，使剩余電流保護(hù)器能閉合，接著對剩余電流保護(hù)器的一極通以I△n，剩余電流保護(hù)器應(yīng)在表4或表5規(guī)定的時間內(nèi)脫扣。

8．5．1．2 驗證剩余電流保護(hù)器在輔助電源中斷時自動斷開的時間

在剩余電流保護(hù)器相應(yīng)的接線端子上施加輔助電源額定電壓Usn，并閉合剩余電流保護(hù)器，然后斷開輔助電壓的電源，測量從輔助電源中斷開始至剩余電流保護(hù)器主觸頭斷開之間的時間，測量5次，斷開時間應(yīng)在具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。對輔助電源中斷時延時斷開的剩余電流保護(hù)器，在延時時間內(nèi)仍應(yīng)能可靠動作，試驗方法由具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8．5．2 驗證輔助電源故障時不能自動斷開的，輔助電源由剩余電流保護(hù)器所控制的電源供電的I△n≤0.03A的剩余電源保護(hù)器在電源故障時的工作性能

剩余電流保護(hù)器按圖2c或圖2b接線，在電源端施加輔助電源額定電壓，剩余電流保護(hù)器處于閉合位置，Sw2斷開，然后打開Sw1切斷供電電源，剩余電流保護(hù)器不應(yīng)斷開。

接著，重新閉合Sw1，在電源端施加50V電壓（相對地電壓），閉合Sw2對剩余電流保護(hù)器的一極通以I△n，剩余電流保護(hù)器應(yīng)能脫扣。