近日，施耐德電氣工業(yè)自動(dòng)化業(yè)務(wù)執(zhí)行副總裁 Peter Herweck 撰寫了文章《機(jī)器與過程管理——在未來，人仍然是工廠的核心》，Herweck 表示，確保數(shù)字化能夠在整個(gè)工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)中得到大規(guī)模傳播和利用的關(guān)鍵是“賦能于人”。以下為文章全文：

無可否認(rèn)，我們正處于第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵時(shí)刻。最早利用數(shù)字化生產(chǎn)的革命者已經(jīng)從中獲得了客觀的利益，例如，能效的提高和故障排除的加速，減少了生產(chǎn)過程中的停機(jī)時(shí)間，提高了資本回報(bào)率。然而，人們現(xiàn)在仍然擔(dān)心，這種數(shù)字化能否為現(xiàn)有的員工所接受，或者說，人的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)是否還能延用。

我們?nèi)绾谓鉀Q這種矛盾，如何確保數(shù)字化能夠在整個(gè)工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)中得到大規(guī)模傳播和利用？ 我們的答案是：賦能于人。

技術(shù)讓人變得更強(qiáng)大

為運(yùn)營商提供移動(dòng)設(shè)備、數(shù)據(jù)分析、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和透明化連接，決策將變得更智能、更快捷，制造商也更好地滿足日益嚴(yán)苛的市場需求，實(shí)現(xiàn)更靈活且可持續(xù)的制造。例如，數(shù)據(jù)的收集能夠推動(dòng)全新的操作動(dòng)作與程序。舉個(gè)例子，資產(chǎn)利用流程數(shù)據(jù)能夠延長相關(guān)工業(yè)資產(chǎn)的使用壽命，而模擬和場景計(jì)劃工具，可為原材料和能源供應(yīng)商的選擇提供參考，為最優(yōu)交付方案等問題提出可持續(xù)的解決方案。

在智能工廠中，你不僅僅能看到包括自我學(xué)習(xí)在內(nèi)的最新智能技術(shù)，還將一睹專業(yè)技術(shù)操作人員與新技術(shù)的無縫合作，實(shí)時(shí)的操作與管理工廠，提高生產(chǎn)效率。人力因素在數(shù)據(jù)的收集、比較和分析中不可或缺。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型要求緊密的連通與協(xié)作

促成數(shù)字化的因素，包括人與產(chǎn)品、機(jī)械的連通，人與人的協(xié)作，以及整個(gè)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的協(xié)同。如果說數(shù)字化的推廣與利用存在風(fēng)險(xiǎn)，這種風(fēng)險(xiǎn)就在于企業(yè)如何把控?cái)?shù)字化進(jìn)程，如何培訓(xùn)員工迎頭趕上，擁抱智能制造給其日常工作帶來的變化。

推動(dòng)創(chuàng)新與適度的技術(shù)實(shí)施固然重要，但這還不夠。人們需要親身體驗(yàn)創(chuàng)新所帶來的好處。在我們企業(yè)自身的數(shù)字化之旅中，試驗(yàn)、點(diǎn)對點(diǎn)學(xué)習(xí)和跨站點(diǎn)協(xié)作最為有效，這能夠確保員工快速接受、推崇和采用新的技術(shù)。我們的員工一直在尋找機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)與利用技術(shù)，并從中獲益良多，這讓他們之間也能夠傳遞知識(shí)，了解流程的調(diào)整，同時(shí)，員工也能更好地預(yù)測停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。

中國的成功案例

不久前，施耐德電氣位于法國的 Le Vaudreuil 工廠被達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇在其第十二屆新領(lǐng)軍者年會(huì)期間授予全球制造業(yè)領(lǐng)域最先進(jìn)的九大“燈塔工廠”之一。在中國，包括上海、武漢、天津的三家工廠，也在近期榮膺中國的工業(yè)和信息化部國家級(jí)“綠色工廠”稱號(hào)。

當(dāng)前，施耐德電氣正在全球范圍內(nèi)積極推進(jìn)基于面向工業(yè)市場的 EcoStruxure 架構(gòu)實(shí)施的“智慧工廠”項(xiàng)目，該項(xiàng)目將向客戶展示施耐德電氣智慧工廠的價(jià)值，以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最佳實(shí)踐。施耐德電氣的智慧工廠部署了依托 EcoStruxure 架構(gòu)與平臺(tái)的解決方案，以及覆蓋互聯(lián)互通產(chǎn)品，邊緣控制，應(yīng)用、分析與服務(wù)三個(gè)層面的能效管理與自動(dòng)化軟、硬件產(chǎn)品。

到2018年末，施耐德電氣開放了8間可供參觀的，基于面向工業(yè)市場的 EcoStruxure 架構(gòu)的“智慧工廠”（包括2家位于中國的工廠）。目前，施耐德電氣在全球約38家工廠（其中8家中國工廠）中，通過部署 EcoStruxure? 解決方案，使其制造工藝和能源消耗得到了優(yōu)化，同時(shí)，通過使用可視化的管理工具，這些工廠的員工還進(jìn)一步提高了日常工作的績效。

施耐德電氣在武漢的工廠，是施耐德電氣全球“智慧工廠”項(xiàng)目中的示范工廠之一，利用有限的資源實(shí)現(xiàn)了高收入增長，這讓我們看到推動(dòng)數(shù)字化的必要性：

質(zhì)量問題減少15%

能耗降低5%

整體設(shè)備效率提高4%

這間工廠中人的力量是我們能獲取這樣成果的核心因素。在這里，機(jī)器、工廠、配電和電網(wǎng)方面的專家扮演著數(shù)字化推廣特使的角色，為數(shù)字化的推廣與成功應(yīng)用鋪開了道路。他們建立了標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)，囊括所有的優(yōu)秀實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)在中國各地進(jìn)行推廣，推動(dòng)新技術(shù)實(shí)施、測試和升級(jí)的跨站點(diǎn)協(xié)作，這些技術(shù)包括數(shù)字能效管理系統(tǒng)、先進(jìn)生產(chǎn)調(diào)度和COBOT/AGV自動(dòng)化。

專家在內(nèi)部培訓(xùn)中發(fā)揮著重要作用。他們已經(jīng)培養(yǎng)了300多名員工，在全區(qū)域內(nèi)肩負(fù)起重建、測試與解決實(shí)際客戶問題的責(zé)任。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的分享不僅限于業(yè)務(wù)的變化上，同時(shí)還涉及財(cái)務(wù)和人力資源等其他部門，以保證整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)都能為未來工廠做好準(zhǔn)備。 結(jié)論是，我們也許認(rèn)為智能制造更多強(qiáng)調(diào)的是互聯(lián)互通，然而協(xié)作能夠把企業(yè)帶到更遠(yuǎn)的地方。