電焊機常見故障

一、焊機無焊接電流輸出

1、故障原因：焊機輸入端無電壓輸入；內(nèi)部接線脫落或斷路；內(nèi)部線圈燒壞。

2、處理方法：檢查從配電箱到焊機輸入端的開關(guān)、導(dǎo)線、熔斷絲、連接部位是否完好；檢查焊機內(nèi)部開關(guān)、線圈的接線是否完好；檢查焊機內(nèi)部元件是否燒毀（一般被燒的痕跡可以明顯看出，燒毀時會聞到特殊的氣味），如果燒壞應(yīng)更換。

二、焊機電流偏小或引弧困難

1、故障原因：電網(wǎng)電壓過低；電源輸入線截面積太小（電阻大，電壓損失高）；焊接電纜過長或截面積太小；工件上有油漆等污物；焊機輸出電纜與工件接觸不良、電流調(diào)節(jié)器部分松動。

2、處理方法：待電網(wǎng)電壓恢復(fù)到額定值后再使用；按照焊機的額定輸入電流配備足夠截面積的電源線；加大焊接電纜截面積或減少焊接電纜長度，一般不超過15m；清除焊縫處的污物；使輸出電纜與工件接觸良好、固定電流調(diào)節(jié)器松動部分。

三、焊機過熱、冒煙或有焦昧

1、故障原因：焊機過載；電網(wǎng)電壓過高；接線錯誤，常見的原因是，對可用220V和380V兩種電壓的焊機，錯把380V電壓接在220V輸入端子上。

2、處理方法：避免過載使用，減小焊接電流；使用220V單相電源時一定接在焊機220V輸入端子上，使用380V兩相電源時一定接在焊機380V輸入端子上。

四、焊機噪聲過大

1、故障原因：外殼或底架緊固螺釘松動。

2、處理方法：檢查緊固螺釘，消除松動現(xiàn)象。

五、導(dǎo)線接觸處過熱

1、故障原因：接線處螺絲松動；接線處接觸電阻過大。

2、處理方法：緊固接線螺釘；清除氧化層，減小接觸電阻。

六、焊機外殼帶電

1、故障原因：電源線或焊接電纜接線處碰到焊機外殼；焊接電纜絕緣破損處碰到工件；沒有接地保護(hù)（或接零保護(hù)）或錯將接地線接在電源的火線上。

2、處理方法：檢查接線處，排除帶電部位碰焊機外殼現(xiàn)象；檢查焊接電纜，用絕緣帶包好破損處；檢查接地線，確保接地可靠，接法正確。接地線又叫“保命線”，電焊操作工在操作前一定要檢查接地的可靠性，只有接地可靠才能保證操作人員的安全。

七、冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn)（有些焊機沒有冷卻風(fēng)扇）

1、故障原因：風(fēng)機沒電，常見原因是接線脫落、斷線或接觸不良；風(fēng)葉被卡死；風(fēng)機電動機損壞。

2、處理方法：檢查風(fēng)機接線，排除故障處；輕輕撥動風(fēng)葉，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活；更換電機或整個風(fēng)機。

特別提醒：為了保證安全，非電工人員嚴(yán)禁帶電維修。就是專業(yè)電工在帶電維修時，也應(yīng)確保維修人員與大地及帶電設(shè)備之間保持絕緣。

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