1.工業物聯網平臺的建設

數據是智能工廠建設的血液，在各應用系統之間流動。在智能工廠運轉的過程中，會產生設計、工藝、制造、倉儲、物流、質量、人員等業務數據，這些數據可能分別來自各類生產設備、ERP、MES、APS、WMS、QMS等應用系統。生產過程中需要及時采集產量、質量、能耗、加工精度和設備狀態等數據，并與訂單、工序、人員進行關聯，以實現生產過程的全程追溯。

2.設備通信接口標準

實現智能工廠乃至工業4.0，推進工業互聯網建設，實現智能工廠，最重要的基礎就是要實現設備之間的互聯，建立工業物聯網。在PCB領域，生產設備80%數據來自于PC結構的展架系統，捷訊是中國通信標準化協會的成員單位，已聯合PCB行業數百家設備廠商聯合推進通信協議標準化,有效避免了設備廠商在通信集成時面臨的大量重復開發工作，有效的縮短了智能工廠的建設周期。

3.工廠智能物流

推進智能工廠建設，生產現場的智能物流十分重要，智能工廠規劃時，要盡量減少無效的物料搬運,PCB企業在兩道工序之間可以采用AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料,與收放板機、立體倉庫結合，進行系統性的物流規劃。

4.生產質量管理

5.生產設備管理

6.智能廠房設計

智能廠房除了水、電、汽、網絡、通信等管線的設計外，整個廠房的的工作分區根據工業工程的原理進行分析，可以使用數字化制造仿真軟件對設備布局、產線布置、車間物流進行仿真。

7.智能裝備升級

制造企業在規劃智能工廠時，必須高度關注智能裝備的最新發展。設備正在從自動化走向智能化，在智能工廠規劃時，對裝備提出了許多新的要求。

8.智能產線規劃

智能產線是智能工廠規劃的核心環節，企業需要根據生產線要生產的產品類別、產能和生產節拍，采用價值流圖等方法來合理規劃智能產線。配置了EMCS智能產線控制系統，可以查看生產線上各個設備和儀表的狀態,呈現關鍵的設備狀態、生產狀態、質量數據，以及各種實時的分析圖表。

9.CPS中央控制系統

CPS是工業物聯網的神經中樞系統，上接ERP系統，下接現場的PLC程控器、數據采集器、條形碼、檢測儀器等設備。加強計劃的執行，執行生產調度，實時反饋生產進展。為提高產品準時交付率、提升設備效能、減少等待時間，導入生產作業排程功能，為生產計劃安排和生產調度提供手段，提升計劃的準確性。

10.生產數字化

隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規劃可以普及信息化終端到每個工位。操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產數據，可以靈活第適應生產計劃變更、圖紙變更和工藝變更。

總之，要做好智能工廠的規劃，需要綜合運用這些核心要素，從各個視角綜合考慮，從投資預算、技術先進性、投資回收期、系統復雜性、生產的柔性等多個方面進行綜合權衡、統一規劃，建立具有前瞻性和實效性的智能工廠。