PCB設計當中，我們除了布局就是拉線了，那么出線有些啥要求呢，可不是隨便拉的哈，下面大家和小編一起來學習吧！

1、為滿足國內板廠生產工藝能力要求，常規走線線寬≥4mil（0.1016mm） (特殊情況可用3.5mil，即0.0889mm)；小于這個值會極大挑戰工廠生產能力，報廢率提高。

2、走線不能出線任意角度走線挑戰廠商生產能力，很多蝕刻銅線時候出現問題，推薦45°或135°走線，如圖1所示。

圖1任意角度走線和135°走線

3、如圖2，同一網絡不宜90°直角或銳角走線，一般是PCB布線中要求盡量避免的情況，也幾乎成為衡量布線好壞的標準之一，直角走線會使傳輸線的線寬發生變化，造成阻抗的不連續，造成信號的反射，尖端產生EMI影響線路。

圖2 直角銳角走線

4、焊盤的形狀一般都是規則的，如BGA的焊盤是圓形的、QFP的焊盤是長圓形的、CHIP件的焊盤是矩形的等。但實際做出的PCB，焊盤卻不規則，可以說是奇形怪狀。以R0402電阻封裝的焊盤為例，如圖3所示，規則焊盤出線之后，在生產時候工藝偏差，會變成實際焊盤，是原矩形焊盤的基礎上加了一個小矩形焊盤組成的，不規則，出線了異形焊盤。

圖3焊盤的實際制作效果

如果在0402電阻封裝的兩個焊盤對角分別走線，加上PCB生產精度造成的阻焊偏差（阻焊窗單邊比焊盤大0.1mm），會形成如圖3-24左圖所示的焊盤。在這樣的情況下，電阻焊接時由于焊錫表面張力的作用，會出現如圖4右圖一樣的不良旋轉。

圖4 不良出線造成器件容易旋轉

采用合理的布線方式，，焊盤連線采用關于長軸對稱的扇出方式，可以比較有效地減小CHIP元件貼裝后的不良旋轉。如果焊盤扇出的線也關于短軸對稱，還可以減小CHIP元件貼裝后的漂移。如圖5所示。

圖5 器件的出線

5、相鄰焊盤是同網絡的，不能直接連接，需要先連接處焊盤之后再進行連接，如圖6所示，直鏈容易在手工焊接的時候造成連焊。

圖6 相鄰同網絡焊盤的鏈接方式

6、連接器管教拉線需要從焊盤中心拉出再往外走，不可出現其他的角度，避免在連接器拔插的時候把線撕裂，如圖7所示。

圖 7連接器的出線

學習了這些規范是不是對PCB拉線有了更深一點的認識呢，趕緊應用到您自己的項目當中去吧！