PCB 板與三防漆分層脫離的核心是兩者附著力不足，主要原因可從五方面分析：

一、PCB 表面預處理不當

三防漆附著力依賴與 PCB 表面的結合，表面異常會直接導致結合失效；

表面存在污染物：殘留助焊劑形成隔絕薄膜；操作人員接觸留下油脂、汗液，或環境油污污染；涂覆前未清潔，灰塵、纖維成為 “隔離點”，均會導致局部脫層。

表面氧化或腐蝕：PCB 存儲過久銅面形成氧化層，三防漆無法結合；OSP、沉金等處理層過厚、不均或鍍層有缺陷，會降低兼容性。

表面粗糙度不足：光滑基板或鍍層缺乏物理 “錨定”結構，難以通過機械咬合增強附著力。

二、三防漆本身特性不匹配

類型與 PCB 材質不兼容：不同三防漆對基材附著力差異大，類型不匹配易脫層；PCB含特殊材質時，兼容性差會從邊緣開始脫層。

質量缺陷：漆料過期變質導致成膜不均、內應力過大；雙組分漆配比錯誤使固化不完全、漆膜強度低；溶劑體系不當可能破壞基板或產生氣泡，引發脫層。

三、涂覆工藝參數不合理

涂覆厚度異常：局部過厚使固化時內外收縮速率不一，內應力超過附著力會形成分層；厚度不均則因收縮應力差異，在過渡區脫層。

涂覆方式缺陷：噴涂，浸涂霧化不良導致漆料堆積；浸涂提拉過快產生氣泡或流掛；局部漏涂或預涂污染，均會破壞附著力。

四、固化過程控制不當

固化溫度，時間不足：低溫固化不徹底使樹脂交聯不完全、附著力差；高溫過度固化導致漆膜脆化，且因熱膨脹系數差異，冷卻后應力脫層。

固化環境異常：高濕度固化時漆膜吸水，揮發形成氣孔破壞結合力；固化后快速降溫使兩者收縮不同步，產生應力導致邊緣脫層。

五、后期使用環境影響

長期惡劣環境可能導致分層：高低溫循環使兩者因熱膨脹系數差異反復伸縮，撕裂結合面；接觸油污、溶劑會溶解結合層；水汽滲入漆膜針孔，破壞物理吸附力。

綜上，分層核心是 “附著力＜破壞因素”，PCB表面污染、三防漆不兼容、固化內應力過大是主因。解決需控制表面清潔、選匹配漆料、優化工藝，避免極端環境。