在廣東制造業快速向“智造”轉型的大背景下，珠海盈致科技依靠其獨立研發的SiMDA-MES系統，已經嶄露頭角，成為推動企業生產管理走向數字化的關鍵動力。該系統以“全鏈路數據驅動+行業場景深耕”作為其核心思想，為超過200家制造業企業提供了轉型的動力，從而實現了生產效率在30%-150%之間的飛躍式提升。

一、技術基礎：由數據推動的智能生產

整個場景的數據都是連貫的

珠海盈致MES系統能夠與PLC、傳感器、RFID等超過200種的工業協議實現無縫連接，其獨特的SiMDA-SCADA數據引擎具有每秒處理超過10萬點位實時數據流的能力。在注塑產業的應用實踐中，該系統能夠通過實時監測模具的溫度和壓力參數，成功地將設備的使用效率提高到了92%以上，同時也將廢品率減少了33%。

AI為決策提供了智能化的能力

該系統整合了機器學習算法，能夠在30分鐘前預測產品質量的偏差，并自動進行工藝參數的優化。在一個具體的電子企業案例研究中，我們發現能耗優化模型成功地將能源消耗降低了17%，同時故障停機時間也減少了42%。

具備生態整合的能力

該系統支持與ERP、WMS等其他系統進行深度的兼容性，能夠滿足公有云、私有云以及混合部署的各種需求。在粵港澳大灣區的示范基地里，該系統采用了跨企業合作的方式來智能地分配訂單，從而使得倉儲的成本減少了27%。

二、行業賦能：精準地實現千企千面的落地

在電子制造領域，特別是針對SMT貼片工藝，我們通過監測拋料率和設備健康預警機制，成功地將全球連接器企業的良品率從67%提升到了99%，同時還實現了人力成本的27%降低。

在汽車零部件方面，我們采用了集成的機器視覺質量檢測技術，以實時監控焊接電流的波動，并確保關鍵零部件的尺寸公差精確地控制在±0.02mm范圍內。

在新能源和綠色制造領域，我們已經建立了一個電池生產的完整追溯系統，其中碳足跡追蹤模塊能夠實現每年減少120噸的排放量，從而推進ESG戰略的實施。

三、創新服務：解決交付和運營中的問題

珠海盈致成功地突破了傳統MES服務提供商過于注重交付而忽視運營的思維模式:

模塊化的靈活部署：企業可以根據需求分階段啟用功能，標準場景最快可以在7天內上線，中小企業可以通過輕量化工具（例如移動掃碼報工）來降低投入門檻。

場景化的持續優化：技術團隊依據生產數據提出了一系列工藝改進建議，比如優化空壓機的運行策略，以實現每年減少120噸的排放。

生態知識的共享：與設備供應商合作建立行業解決方案數據庫，醫藥公司通過批次管理模塊獲得GMP認證，從而使質量合規性提高了50%。

四、未來的發展方向：從制造工廠到整個產業鏈的合作智慧構建

珠海盈致正在努力將MES系統升級為智能決策中樞+產業鏈的協同平臺:

在數字孿生車間中，3D技術能夠可視化地恢復設備的狀態，并且其遠程診斷的準確性高達92%；

企業間的資源合作：將堅士制鎖、紫翔電子等上下游企業連接起來，打造一個區域性的智能制造生態環境；

通過SaaS化云部署的低代碼普惠轉型，中小企業得以實現“按需采購”。某印刷企業在45天內完成了設備改造，從而將設備綜合效率（OEE）從65%提升到了89%。

珠海盈致MES系統利用技術滲透、深入場景研究和生態合作，為廣東的制造業帶來了實現數字化轉型的“黃金鑰匙”。隨著江門金羚日用等企業推出該系統，預測到2025年，生產效率將增長35%，運營成本將下降20%9。這套以數據驅動的智能引擎，正在加速大灣區從“制造”向“智造”轉變的新時代！

審核編輯 黃宇