一、行業痛點

包裝產線普遍存在“數據孤島”：

PLC實時數據（速度、計數、故障碼）滯留本地，MES系統依賴人工抄錄；

生產訂單進度不透明，換線調參耗時過長；

質量異常無法關聯設備參數，根因分析困難。

二、核心需求

數據自動上報
PLC的產量、停機時間、工藝參數需自動同步至MES，替代紙質報表。

訂單實時追蹤
MES工單指令直達包裝機，自動切換產品規格參數（如貼標位置、扭矩值）。

質量追溯閉環
生產批次號與設備參數（溫度、壓力）綁定，實現異常包材的精準溯源。

三、解決方案

成盈智通智能對接方案，構建三層數據通道：

邊緣采集層
R2623工業網關直連包裝機PLC（支持西門子、三菱、歐姆龍等），毫秒級采集：
? 設備運行狀態（運行/停機/故障） ? 產量計數 ? 工藝參數（熱封溫度、灌裝量） ? 故障代碼

協議轉換層
網關內置MES協議棧，將PLC原始數據轉換為MQTT/HTTP報文，支持：
? SAP ME ? 西門子Opcenter ? 達索Apriso等主流MES接口規范

平臺對接層
數據經VLINK邊緣計算平臺清洗后，自動推送至MES數據庫，實現：
? 工單完工率實時更新 ? OEE自動計算 ? 質量異常參數包生成

?方案核心價值

即插即用：配置式映射PLC地址與MES數據點，無需修改PLC程序。

斷點續傳：網絡中斷時本地存儲72小時數據，恢復后自動補傳。

雙向控制：MES工單指令下發至網關，自動觸發包裝機參數切換。

四、系統功能

生產執行看板
實時展示產線OEE（效率/可用率/良品率）、訂單完成進度，延遲超限自動告警。

一鍵換線助手
MES下發新產品工單時，自動調取預設參數包（如枕式包裝機切刀長度），減少人工調機30%時間。

質量追溯沙盤
關聯批次號與生產時段設備參數（如熱封溫度曲線），快速定位包材泄漏的工藝誘因。

能耗成本歸集
按工單統計包裝機能耗，核算單批次生產成本，支撐精益改善。

五、系統效益

本方案消除數據斷層，讓包裝機與MES系統深度對話——設備狀態秒級反饋至管理層，生產指令毫秒下達至車間。企業收獲的不只是報表工時的節省，更構建起柔性生產的數字神經：訂單進度透明可追蹤，質量異常精準可回溯，換線調參一鍵可執行，讓包裝產線在數據驅動下成為智能工廠的高效引擎。

審核編輯 黃宇