行業背景

冷凍食品行業自動化產線涵蓋預處理、速凍、包裝等環節，多品牌PLC設備協議異構導致生產數據割裂，人工巡檢模式難以及時感知速凍溫度異常、包裝機故障等風險，制約產能與質量控制。

需求分析

當前核心痛點：

數據碎片化：速凍溫度、包裝速度等關鍵參數分散于不同設備，無法實時匯聚；

故障成本高企：設備異常（如制冷系統失效）依賴人工發現，產品報廢風險驟增；

生產協同失效：環節間數據未打通，原料積壓與設備空轉并存；

決策依據缺失：管理層缺乏能效、質量、產能的全局視圖。

解決方案

構建 數據中臺驅動的智能中樞：

邊緣感知層：智能終端接入產線PLC，實時采集溫度、壓力、轉速等參數；

智能分析層：中臺實現數據清洗、異常診斷與預測性維護建模；

應用賦能層：驅動設備監控、故障預警、排產優化全場景閉環。

系統功能

產線全要素透視：動態看板集成速凍溫度曲線、包裝機速度等核心指標；

故障預見性攔截：閾值規則（如溫度漂移±0.5℃）觸發多級告警；

設備全生命周期管理：自動生成維護計劃，關聯維修記錄構建效能評估模型；

決策智能支撐：多維度報表關聯原料消耗、能耗、良品率驅動排產優化。

系統效益

本方案實現三大躍升：通過毫秒級數據采集替代人工巡檢，速凍設備故障響應速度提升80%+，年減少產品報廢損失超百萬元；生產全鏈路數據貫通消除原料積壓，設備空轉率下降30%；數據中臺深度分析輸出能效優化策略，速凍環節能耗降低15%~20%，為冷凍食品企業構建“零意外停產、全環節協同、可持續降本”的智能生產體系。

核心價值
以 數據穿透力消除產線盲區，智能預見力攔截質量風險，全局協同力重構生產節拍，推動冷凍食品制造從 “單機自動化” 向 “全鏈智能化” 轉型。

審核編輯 黃宇