在 “雙碳” 目標(biāo)的驅(qū)動(dòng)下，工廠(chǎng)作為能源消耗與碳排放大戶(hù)，亟需通過(guò)技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。安科瑞 EMS-NT 企業(yè)微電網(wǎng)能碳管理系統(tǒng)憑借三大特色系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，精準(zhǔn)對(duì)接工廠(chǎng)痛點(diǎn)，為能源碳減排提供了高效解決方案。

一、全域?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)，精準(zhǔn)定位能耗 “病灶”

EMS-NT 系統(tǒng)具備強(qiáng)大的全域?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)能力，這是其顯著優(yōu)勢(shì)之一。它可接入電力、水、氣、熱等多類(lèi)型能源，通過(guò)遍布工廠(chǎng)各角落的智能傳感器與計(jì)量?jī)x表，實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)數(shù)據(jù)采集，讓能源消耗情況無(wú)處遁形。與傳統(tǒng)監(jiān)測(cè)方式相比，其數(shù)據(jù)采集頻率提升數(shù)十倍，誤差率降低至 1% 以下，極大提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

在某電子制造工廠(chǎng)的應(yīng)用中，該系統(tǒng)通過(guò)對(duì)車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)、辦公區(qū)域、倉(cāng)儲(chǔ)物流等各個(gè)環(huán)節(jié)的能源消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，生成能耗熱力圖。管理人員能直觀看到高耗能區(qū)域分布，例如某條生產(chǎn)線(xiàn)在夜間設(shè)備待機(jī)狀態(tài)下仍存在較高電力消耗。系統(tǒng)還通過(guò)對(duì)比同類(lèi)型設(shè)備能耗數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位到該生產(chǎn)線(xiàn)某臺(tái)老化的電源設(shè)備，該設(shè)備待機(jī)功率高達(dá)正常設(shè)備的 3 倍。工廠(chǎng)及時(shí)更換設(shè)備后，該生產(chǎn)線(xiàn)每月電力成本降低 15%，有效避免了能源浪費(fèi)。

二、智能多能調(diào)度，優(yōu)化能源配置網(wǎng)絡(luò)

EMS-NT 系統(tǒng)的智能多能調(diào)度功能，能依據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和算法模型，實(shí)現(xiàn)能源的動(dòng)態(tài)優(yōu)化配置，是工廠(chǎng)節(jié)能降碳的 “智慧大腦”。它可綜合考慮電價(jià)峰谷、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、可再生能源出力等多重因素，構(gòu)建能源優(yōu)化調(diào)度模型，相比人工調(diào)度，能源利用效率可提升 20% - 30% 。

以某食品加工廠(chǎng)為例，工廠(chǎng)配備了太陽(yáng)能光伏板、燃?xì)忮仩t和儲(chǔ)能裝置。EMS-NT 系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)光照強(qiáng)度，預(yù)測(cè)光伏發(fā)電量，并結(jié)合工廠(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃和電價(jià)信息，制定出最優(yōu)能源調(diào)度策略。在白天光照充足且電價(jià)低谷時(shí)段，系統(tǒng)優(yōu)先使用光伏發(fā)電滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，多余電量存儲(chǔ)至儲(chǔ)能裝置；夜間生產(chǎn)用電高峰時(shí)，優(yōu)先調(diào)用儲(chǔ)能裝置電能，不足部分再?gòu)碾娋W(wǎng)購(gòu)電。同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間的溫度、濕度需求，合理調(diào)配燃?xì)忮仩t供熱，避免能源過(guò)度消耗。通過(guò)這樣的智能多能調(diào)度，該工廠(chǎng)每年可減少外購(gòu)電量 30%，降低碳排放 12%，顯著提升了能源利用效率。

三、全生命周期碳管理，賦能低碳轉(zhuǎn)型

系統(tǒng)全生命周期碳管理優(yōu)勢(shì)，覆蓋工廠(chǎng)從生產(chǎn)到產(chǎn)品全鏈條的碳排放管控。它不僅能精確核算工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的直接和間接碳排放，還能追蹤產(chǎn)品從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、運(yùn)輸銷(xiāo)售到廢棄處理各環(huán)節(jié)的碳足跡，核算誤差不超過(guò) 3%。

在一家機(jī)械制造企業(yè)中，EMS-NT 系統(tǒng)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)能源消耗的監(jiān)測(cè)，準(zhǔn)確計(jì)算出工廠(chǎng)的碳排放總量。同時(shí)，對(duì)某款核心產(chǎn)品進(jìn)行碳足跡核算時(shí)發(fā)現(xiàn)，原材料運(yùn)輸環(huán)節(jié)的碳排放占產(chǎn)品全生命周期碳排放的 25%。基于此，企業(yè)優(yōu)化供應(yīng)鏈，選擇距離更近的原材料供應(yīng)商，減少運(yùn)輸里程，該產(chǎn)品碳足跡降低 18%。此外，系統(tǒng)的碳資產(chǎn)管理功能幫助企業(yè)合理規(guī)劃碳排放配額，在碳交易市場(chǎng)中通過(guò)出售剩余配額，每年獲得額外收益數(shù)十萬(wàn)元，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。

四、新增案例：在鋼鐵廠(chǎng)中的綜合應(yīng)用

某大型鋼鐵廠(chǎng)引入安科瑞 EMS-NT 系統(tǒng)后，充分發(fā)揮了系統(tǒng)的全域?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)、智能多能調(diào)度和全生命周期碳管理優(yōu)勢(shì)。在全域?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)方面，系統(tǒng)對(duì)鋼鐵廠(chǎng)內(nèi)復(fù)雜的高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的電、煤、煤氣、水等能源消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的深度分析，發(fā)現(xiàn)高爐煉鐵環(huán)節(jié)中熱風(fēng)爐的燃燒效率存在波動(dòng)，導(dǎo)致煤氣消耗異常。系統(tǒng)精準(zhǔn)定位到熱風(fēng)爐的蓄熱體老化問(wèn)題，鋼鐵廠(chǎng)及時(shí)對(duì)蓄熱體進(jìn)行更換和維護(hù)，使熱風(fēng)爐煤氣消耗降低了 8%。

在智能多能調(diào)度上，該鋼鐵廠(chǎng)擁有余熱發(fā)電系統(tǒng)和外購(gòu)電力。EMS-NT 系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷預(yù)測(cè)和電價(jià)信息，對(duì)余熱發(fā)電和外購(gòu)電力進(jìn)行智能調(diào)配。當(dāng)余熱發(fā)電充足時(shí)，優(yōu)先使用余熱發(fā)電滿(mǎn)足部分生產(chǎn)需求，減少外購(gòu)電量；在生產(chǎn)低谷期，將多余的余熱發(fā)電進(jìn)行存儲(chǔ)或并網(wǎng)銷(xiāo)售。同時(shí)，系統(tǒng)還對(duì)廠(chǎng)內(nèi)的蒸汽、壓縮空氣等能源進(jìn)行協(xié)同調(diào)度，合理分配各車(chē)間的使用量，避免能源浪費(fèi)。通過(guò)智能多能調(diào)度，鋼鐵廠(chǎng)每年減少外購(gòu)電量 12%，提高了能源自給率。

在全生命周期碳管理中，系統(tǒng)對(duì)鋼鐵生產(chǎn)全流程的碳排放進(jìn)行核算，包括鐵礦石開(kāi)采、冶煉、鋼材加工等環(huán)節(jié)。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，鐵礦石運(yùn)輸過(guò)程中的碳排放占比較高。于是，鋼鐵廠(chǎng)優(yōu)化運(yùn)輸路線(xiàn)，采用更高效的運(yùn)輸方式，并與周邊礦山建立合作，縮短運(yùn)輸距離，使鐵礦石運(yùn)輸環(huán)節(jié)碳排放降低 15%。此外，系統(tǒng)還協(xié)助鋼鐵廠(chǎng)進(jìn)行碳配額管理，通過(guò)技術(shù)改造和能源優(yōu)化，鋼鐵廠(chǎng)每年產(chǎn)生剩余碳配額，在碳交易市場(chǎng)中獲得可觀收益，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型。

安科瑞 EMS-NT 企業(yè)微電網(wǎng)能碳管理系統(tǒng)憑借全域?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)、智能多能調(diào)度、全生命周期碳管理等特色優(yōu)勢(shì)，為工廠(chǎng)提供了一套從監(jiān)測(cè)、優(yōu)化到管理的完整能源碳減排方案。未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷升級(jí)，該系統(tǒng)將在更多工廠(chǎng)落地應(yīng)用，助力企業(yè)在綠色發(fā)展道路上大步前行。

審核編輯 黃宇