行業背景

在礦產資源開發領域，浮選工藝作為核心環節，對于提升礦石品位、提高資源利用率起著至關重要的作用。隨著工業自動化進程的不斷推進，浮選機逐漸引入了可編程邏輯控制器（PLC），實現了對設備運行的精準控制，如對浮選藥劑添加量、攪拌速度、充氣量等關鍵參數的自動化調節，大大提升了浮選作業的穩定性和生產效率。

然而，傳統的浮選機PLC控制系統相對獨立，設備產生的大量運行數據被困在本地，形成了一個個“數據孤島”，難以實現對生產過程的全面監控與深度分析，無法充分發揮數據的價值，難以滿足企業日益增長的精細化管理和智能化決策需求。

痛點分析

數據采集困難：浮選車間的浮選機，新舊設備混用現象普遍，PLC通信協議相互獨立封閉，導致數據通信困難，管理系統難以集成。因此要求實現PLC數據采集與協議轉換。

設備監控缺失：傳統模式下，對浮選機的運行狀態監控依賴人工巡檢，效率低、實時性差，難以及時發現設備潛在故障隱患。因此要求實現設備遠程監控與故障告警。

數據分析受阻：由于數據分散且缺乏系統性的管理機制，導致大量生產數據得不到分析與利用，限制了企業生產效率與經濟效益的提升。因此要求實現數據可視化管理與分析。

解決方案

通過在浮選車間部署物通博聯工業智能網關，接入各個浮選機的PLC系統，實現對PLC數據的快速采集與協議解析，包括設備狀態、工藝參數、告警信息等。隨后以5G/4G/WIFI/以太網等多種通信方式，可將采集到的數據安全、穩定地傳輸至選礦廠管理系統中，為后續的數據處理、分析與應用提供可靠的數據來源，促進企業科學決策、高效管理。

實現功能

1、數據采集

網關具備多個串口和網口，能夠實時采集浮選機PLC中的各類數據，包括設備狀態（運行/停止、故障報警）、工藝參數（礦漿濃度、藥劑添加量、充氣量、液位、流量）等。

2、故障告警

系統可根據預設閾值，對設備異常情況（如參數超出正常范圍、設備故障）進行自動告警，通過短信、郵件、微信等多種方式及時通知相關人員，以便迅速采取應對措施。

3、遠程控制

管理人員能夠下發控制指令到PLC中，實現對浮選機的遠程控制，如調節加藥量、閥門開關等，能夠有效提升應急響應能力，確保異常情況得到快速管控。

4、設備管理

將接入系統的設備納入統一管理系統，形成可視化設備看板，隨時了解設備狀態、告警頻率、維護計劃等信息，從而加強管理水平，確保設備運行穩定與生產安全。

5、遠程維護

借助網關的遠程維護功能，工程師可遠程連接到PLC，進行故障診斷、編程調試、程序上下載等操作，大大縮短設備維護時間，減少現場維護工作量，降低運維成本。

6、數據分析

企業能夠自定義數據報表，統計當月告警量、當月加藥量、設備在線率等信息，利用大數據分析技術與專業算法建立生產模型，做出科學合理決策，幫助企業實現精準生產。

應用價值

通過實現浮選機PLC數據采集到選礦廠管理系統，企業能夠形成數據化的管理思路，通過可視化報表與數據分析結果，綜合調控設備狀態、加藥量、充氣量等參數，從而在保證生產指標的前提下，降低故障頻率與藥劑成本，提高浮選機的運行效率，提升企業管理水平與生產效率。

審核編輯 黃宇