行業(yè)背景

制造業(yè)面臨生產(chǎn)效率不足、成本攀升與產(chǎn)品質(zhì)量波動等多重壓力，數(shù)字化轉(zhuǎn)型遭遇核心瓶頸。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為生產(chǎn)管理的中樞，需要打通設備數(shù)據(jù)鏈路，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程透明化管控，支撐企業(yè)突破發(fā)展困局。

需求分析

當前制造企業(yè)的核心痛點：

生產(chǎn)黑箱化：設備狀態(tài)、加工進度與異常事件無法實時感知；

響應滯后性：設備故障、物料延遲等問題依賴人工發(fā)現(xiàn)，調(diào)整滯后；

系統(tǒng)孤島化：機床數(shù)據(jù)未融入生產(chǎn)管理閉環(huán)，制約MES決策效能；

質(zhì)量波動大：缺乏工藝參數(shù)與生產(chǎn)指標的聯(lián)動分析能力。

解決方案

構建 機床數(shù)據(jù)智能采集平臺：

全域接入：兼容發(fā)那科、西門子、三菱等主流品牌機床設備；

深度集成：實時采集運行狀態(tài)、加工參數(shù)、性能指標等核心數(shù)據(jù)，對接到MES系統(tǒng)；

智能中樞：驅(qū)動生產(chǎn)監(jiān)控、設備運維與決策優(yōu)化一體化閉環(huán)。

系統(tǒng)功能

設備全景可視：實時展示機床運行狀態(tài)（運行/停機/故障）、加工進度及報警信息；

智能預警機制：自定義閾值觸發(fā)多通道告警（如刀具磨損、溫度異常）；

生產(chǎn)效能追蹤：動態(tài)關聯(lián)工單與設備狀態(tài)，自動生成OEE報告與生產(chǎn)分析報表；

數(shù)據(jù)價值呈現(xiàn)：通過多維度圖表（能耗曲線、效率熱力圖等）直觀揭示生產(chǎn)瓶頸；

生態(tài)無縫協(xié)同：標準化API打通MES/ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)互通。

系統(tǒng)效益

生產(chǎn)提效：實時感知異常并自動預警，減少非計劃停機損失；

質(zhì)量升級：工藝參數(shù)與生產(chǎn)指標聯(lián)動分析，穩(wěn)定產(chǎn)品一致性；

成本優(yōu)化：精準定位能耗浪費點，驅(qū)動資源精細化管控；

決策賦能：OEE報告與生產(chǎn)看板支撐排產(chǎn)優(yōu)化與設備維護策略；

生態(tài)協(xié)同：打破系統(tǒng)孤島，構建“設備-生產(chǎn)-管理”一體化數(shù)字基座。

核心價值
通過 全設備數(shù)據(jù)融合 + 智能預警干預 + MES深度賦能，將機床從“孤立生產(chǎn)單元”升級為“智能決策節(jié)點”，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)效率、質(zhì)量管控與成本競爭力的三重躍升。

審核編輯 黃宇