場景一：汽配工廠的質量追溯困局

▎客戶痛點

某日系車燈供應商的注塑車間長期被客戶投訴：

批次性燈罩變形時，需人工翻查紙質工藝記錄，追溯耗時超48小時；

20臺不同代際的注塑機（三菱/發(fā)那科/西門子混雜），參數(shù)靠老師傅經(jīng)驗調(diào)整；

MES質量模塊因數(shù)據(jù)缺失淪為“事后補錄系統(tǒng)”，客戶審計屢亮黃牌。

▎深控技術無點表網(wǎng)關破局點

① 免點表閃電接入：

網(wǎng)關自動識別15種私有協(xié)議，72小時完成全部設備數(shù)據(jù)對接（傳統(tǒng)點表方案需3周）；

② 多維數(shù)據(jù)抓取：

實時采集模具溫度、保壓曲線、冷卻速率等132個參數(shù)，精度達毫秒級；

③ 動態(tài)規(guī)則引擎：

當監(jiān)測到溫度波動超±2℃時，自動鎖定該批次產(chǎn)品并觸發(fā)MES攔截指令。

▎客戶價值閉環(huán)

→ 質量追溯從48小時壓縮至20分鐘，客戶審計評分提升至98分；

→ 工藝參數(shù)偏差自動修正，產(chǎn)品翹曲變形率下降37%；

→ MES真正成為車間實時決策中樞，年規(guī)避質量賠款超450萬元。

深圳市深控信息技術有限公司

場景二：乳品企業(yè)的能耗失控之謎

▎客戶痛點

某低溫酸奶企業(yè)面臨“能耗黑洞”：

每月電費異常超支80萬，但無法定位問題設備；

CIP清洗流程依賴人工計時，過度清洗導致蒸汽浪費；

MES能源模塊因缺乏產(chǎn)線實時數(shù)據(jù)，僅能做月度概算。

▎深控技術的無點表網(wǎng)關破局點

① 全鏈路能耗畫像：

在殺菌釜、灌裝機、冷鏈庫等36個節(jié)點部署網(wǎng)關，秒級采集電流、流量、溫度；

② 智能清洗決策：

根據(jù)管道濁度值與流量數(shù)據(jù)，動態(tài)優(yōu)化CIP清洗時長（平均縮短22%）；

③ 用能異常狙擊：

AI算法識別出夜間空轉的均質機，每年可節(jié)省53萬度電。

▎客戶價值閉環(huán)

→ 精準定位12臺高耗能設備，全年節(jié)能開支280萬元；

→ CIP清洗介質（酸/堿）用量減少18%，ESG報告得分提升；

→ MES能源看板成為廠長每日晨會核心決策依據(jù)。

場景三：工程機械廠的隱形停產(chǎn)危機

▎客戶痛點

某挖掘機部件廠OEE持續(xù)低于行業(yè)標準：

52臺CNC突發(fā)故障頻發(fā)，平均每月?lián)p失工時120小時；

刀具壽命依賴工人經(jīng)驗判斷，斷刀導致批量工件報廢；

MES設備管理模塊因無實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，預防維護形同虛設。

▎深控技術無點表網(wǎng)關破局點

① 設備健康聽診器：

實時監(jiān)測主軸振動頻譜、軸承溫度、切削負載等98維參數(shù)；

② 刀具壽命沙漏：

根據(jù)切削抗力曲線預測刀具剩余壽命，提前4小時預警更換；

③ 停產(chǎn)熔斷機制：

當振動值突增30%時，自動觸發(fā)MES停機指令防止設備損傷。

▎客戶價值閉環(huán)

→ 意外停機減少41%，OEE從63%飆升至85%；

→ 刀具成本降低27%，年減少廢品損失170萬元；

→ MES的TPM模塊從“成本部門”轉型為利潤創(chuàng)造中心。

為什么MES廠商選擇深控技術的無點表網(wǎng)關？

? 客戶焦慮終結者

√ 老舊設備兼容：20年機齡的西門子S5 PLC照樣秒級接入

√ 協(xié)議無阻通行：破解日立/馬扎克等封閉協(xié)議，無需原廠授權

√ 實施周期革命：平均3天上線 vs 傳統(tǒng)方案1個月+

? MES價值放大器

傳統(tǒng)MES實施痛點 │ 深控技術的不需要點表網(wǎng)關賦能效果

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● 數(shù)據(jù)缺位導致模塊閑置 │ ● 實時數(shù)據(jù)驅動所有模塊活性化

● 客戶質疑ROI周期過長 │ ● 3-6個月實現(xiàn)可量化收益

● 實施成本吞噬利潤 │ ● 人力投入降低70%，毛利率提升

審核編輯 黃宇