電機控制器是電動汽車及工業驅動系統的核心部件，負責將動力電池的直流電轉換為驅動電機所需的三相交流電，并精確控制電機的轉速、轉矩及運行狀態。其主要由殼體、電子控制模塊、功率變換模塊（如IGBT模塊）、散熱系統及連接器等組成。隨著新能源汽車和工業自動化的發展，電機控制器正朝著高功率密度、集成化和輕量化方向演進，這對關鍵零部件的材料性能提出了更高要求。

聚苯硫醚（PPS）作為一種高性能工程塑料，憑借其耐高溫（長期200°C以上）、高絕緣性（CTI值300-600V）、尺寸穩定性及耐化學腐蝕等特性。PPS材料的密度較低，通過注塑加工制成的電機控制器零部件重量輕，有助于實現電機控制器的輕量化設計，從而提高電機的效率和能源利用率。

一、注塑PPS在電機控制器中的主要應用

1.IGBT模塊封裝

IGBT是電機控制器的核心部件，負責電能轉換與功率調節。PPS注塑件可用于IGBT模塊的絕緣外殼、支架及密封結構，提供高耐熱性和電氣絕緣性能，防止高壓擊穿和短路。

2.高壓接線柱與連接器

PPS注塑件可用于電機控制器的高壓接線柱、連接器等部件，確保在高溫、高電壓環境下穩定運行，避免因電暈放電或漏電導致的失效。其優異的耐電弧性和低吸濕性（吸水率<0.03%）使其適用于潮濕或油污環境下的長期使用。

3.散熱與結構支撐件

電機控制器在運行時會產生大量熱量，PPS注塑件可用于散熱支架、絕緣隔板等部件，其耐高溫性能優于普通材質的支撐件，同時具備良好的機械強度，防止熱變形導致的裝配誤差。

二、PPS注塑加工在電機控制器零部件制造中的工藝優勢

成型周期短、生產效率高

注塑成型可以快速地將PPS材料加工成復雜的電機控制器零部件，成型周期短，適合大規模、大批量的生產提高生產效率，降低生產成本。

尺寸精度高、一致性好

PPS注塑成型的零部件尺寸精度高，成型收縮率小，能夠保證電機控制器零部件的尺寸精度和一致性。

可實現復雜形狀制造

注塑成型可以實現復雜形狀的制造，滿足不同電機控制器的尺寸和配置要求。PPS材料的流動性好，能夠在注塑過程中填充復雜的模具型腔，生產出形狀復雜、精度要求高的零部件。

審核編輯 黃宇