IGBT模塊是一種重要的功率半導體器件，具有結構簡單、容量大、損耗低等優點，被廣泛應用于各種高功率電子設備中。絕緣柵極雙極晶體管（IGBT）功率模塊將MOSFET的高效和快速開關能力與雙極晶體管的高壓和電流處理能力相結合，是當代電力電子學的重要組成部分。這些模塊用于控制和轉換各種應用中的電力，包括工業電機驅動、可再生能源系統、電動汽車和電網等。

PPS注塑加工IGBT模塊作為電子設備核心部件的優勢

PPS注塑成型的IGBT模塊可承受200℃-220℃的高溫，在焊接時甚至能承受270℃的高溫而不會損壞，這一特性使其能夠適應IGBT模塊在各種高溫環境下的工作需求，確保模塊在極端條件下依然穩定運行 。

PPS作為具有高CTI（相對漏電起痕指數）值的非導體，它具備優異的電氣絕緣性。經過特殊改性后，PPS注塑件其CTI值可達600V - 800V，能滿足IGBT對防漏電的高要求，有效防止電氣故障的發生，為IGBT模塊提供了可靠的電氣安全保障 。

注塑PPS成型的IGBT模塊的耐腐蝕和高強度也同樣出色。能在各種復雜的物理環境下保持模塊的穩定性，抵抗各種酸、堿和溶劑的侵蝕，確保模塊內部的電子元件不受外界物理因素的干擾和損壞，提高IGBT模塊的工作效率和使用壽命。

PPS注塑成型加工高性能IGBT模塊的核心要點

選擇高流動性的PPS材料加工，在注塑前對其進行預干燥處理，確保PPS的穩定性和注塑質量。

模具設計階段應采用DFM工程技術，對注塑流道進行模流分析，保證在注塑過程中PPS能夠均勻填充并快速固化，避免IGBT模塊產出缺陷。

注塑過程中，模溫需達到150℃，炮筒溫度需達到300℃，注射壓力控制在30～100MPa，以減少飛邊和內應力。

PPS注塑加工在IGBT模塊制造中的工藝優勢

高生產效率：可實現大批量、自動化生產，顯著提高生產效率。

高精度成型：PPS的高流動性使得成型后的IGBT模塊尺寸精度高，符合電子設備的嚴苛要求。

整體降本：通過優化設計和工藝，減少浪費和加工步驟，降低生產成本。

審核編輯 黃宇