在數字化浪潮席卷全球的今天，產品從生產到消費的鏈條面臨前所未有的復雜性。能否構建全生命周期的數字化追溯能力，已從企業的競爭加分項轉變為生死攸關的生存剛需。本文將深度剖析傳統追溯認知的誤區，結合盤古信息IMS MOM的賦能實踐，揭示制造業全流程追溯的核心價值與實現路徑。

一、追溯≠快速查詢：一場認知革新

在制造業數字化轉型中，“數據追溯”常被簡化為“快速查詢”的技術工具，這種認知偏差導致企業在質量管控和生產優化中陷入多重困境：
數據碎片化，跨頁查詢效率低下：許多傳統信息化系統的追溯模塊存在結構性缺陷——將關鍵數據割裂在不同模塊與操作界面中。當需要追蹤一個產品的完整信息時，操作員需在多個界面間頻繁切換，手動拼接數據碎片完成追溯，嚴重影響異常處理效率。

業務孤島化，跨部門協同追溯受阻：許多系統因業務模塊劃分過細，工單不能拆開，無法實現關聯追溯，導致問題被機械拆分，處理效率大幅降低。這種業務孤島現象在傳統制造業尤為常見。

追溯單向化，閉環管理缺失：部分企業的追溯系統只能進行正向或部分追溯。諸如，可從原材料追蹤到成品，卻無法從成品反向追蹤到原材料批次。或是能追溯生產環節，卻無法關聯后續的倉儲物流數據。其本質原因是數據結構化程度不夠和產品的整體缺陷問題。

二、盤古信息MOM：構建全要素追溯價值網絡

在智能制造與質量監管雙重要求下，傳統追溯體系已無法滿足企業需求。盤古信息基于多年制造業數字化經驗，自主研發了IMS MOM制造運營管理系統。該系統通過五大模塊重構追溯體系的價值維度：
1.全生命周期管理：系統通過標簽功能對從原材料入庫到成品出庫，每個工序的人員、設備、工藝參數、物料批次等進行對應規則的標識，并進行全流程的實時采集、檢驗管控，實現全流程的4M1E的一鍵查詢追溯；
2.動態防錯機制：通過 IoT設備聯網平臺，系統實時監控設備狀態，一旦參數異常或操作違規，立即觸發預警并記錄事件鏈，實現“事中控制”而非“事后補救”；

3.全鏈路集成：MOM系統全流程覆蓋開料至出庫的數據鏈條，并實現IoT、EAM、QCS、MES等平臺的數據交互，將設計、生產、供應鏈、售后等各環節數據無縫銜接，打破數據孤島，形成工廠數據閉環管理；

4.工藝路線全景追溯：MOM提供基于工藝路線的全流程人、機、料、法、環、測的信息采集、過程異常采集及協同閉環管控，實現數據信息雙向追溯，覆蓋全流程生產制造；

5.實時數據決策支持：MOM以看板的方式展示各類數據報表，為管理者提供實時的運行狀況，對采集的數據進行分析挖掘，確保制造業生產過程處于受控狀態。

數字化制造時代，全鏈路追溯能力不僅是質量管控的需要，更是數字化轉型的必然選擇。作為深耕制造業數字化轉型多年的資深服務商，盤古信息始終以技術創新驅動價值創造，通過自研IMS數字化智能制造系統，助力企業建立覆蓋產品全生命周期的數字化管理體系，讓數據真正成為驅動質量提升和效率變革的核心生產要素，讓企業產品品質更穩定，讓生產更高效。

審核編輯 黃宇