在PCBA（Printed Circuit Board Assembly）代工代料加工中，透錫質量是焊接可靠性的核心指標之一。透錫不足會導致焊點虛焊、冷焊，直接影響產品性能和壽命；透錫過度則可能引發橋連、短路等風險。那么，究竟哪些因素在加工過程中“操控”著透錫效果？本文將深度解析影響PCBA透錫的五大關鍵因素，助您精準避坑。

一、焊膏選擇：透錫的“原材料密碼”

焊膏是透錫效果的第一道門檻，其成分、顆粒度及活性直接決定焊接質量：

合金成分：Sn63/Pb37（熔點183℃）與無鉛焊膏（如SAC305，熔點217℃）的流動性差異顯著，需根據工藝溫度匹配。

顆粒度：Type 3（25-45μm）焊膏適合精細間距元件，但流動性較弱；Type 4（20-38μm）更易填充但需控制飛濺。

助焊劑活性：高活性助焊劑可增強潤濕性，但殘留可能腐蝕焊點，需平衡清潔工藝。

優化建議：針對產品特性選擇匹配的焊膏，并通過SPI（焊膏檢測儀）實時監控印刷厚度與均勻性。

二、鋼網設計：透錫的“流量控制器”

鋼網是焊膏轉移的“模具”，其開孔尺寸、厚度及孔壁處理直接影響透錫量：

開孔比例：通常建議焊盤面積與鋼網開孔面積比為1:1~1:1.2，大焊盤需增加開孔分塊設計。

鋼網厚度：0.1-0.15mm適合常規元件，0.08mm以下用于01005等微型元件，但需避免透錫不足。

孔壁工藝：激光切割+電拋光可減少孔壁毛刺，提升焊膏釋放率10%-15%。

案例實測：某電源板QFN芯片透錫不良，將鋼網開孔由1:1改為1:1.1并增加外延0.2mm后，透錫率從60%提升至95%。

三、回流焊溫度曲線：熱力學的“精準藝術”

回流焊的溫度曲線是透錫的“指揮棒”，需精確控制四個階段：

預熱區（升溫速率1-3℃/s）：過快會導致助焊劑揮發不充分，形成氣孔。

活性區（150-180℃，60-90秒）：助焊劑充分活化，去除氧化層。

回流區（峰值溫度較焊膏熔點高20-40℃）：SAC305需達240-250℃并保持40-60秒。

冷卻區（斜率≤4℃/s）：快速冷卻可細化晶粒，但需避免熱應力裂紋。

關鍵數據：實測顯示，峰值溫度偏差±5℃會導致透錫高度波動15%-20%。

四、元器件與PCB的“潤濕博弈”

焊點界面潤濕性是透錫的微觀戰場：

元器件引腳材質：銅引腳潤濕性優于鐵合金，鍍層氧化（如鍍錫發黃）會導致拒焊。

PCB焊盤處理：HASL（噴錫）成本低但平整度差；ENIG（化學沉金）潤濕性好，適合高密度板。

存儲環境：濕度＞60%或存放超6個月，PCB焊盤氧化風險劇增，需氮氣柜存儲。

應急方案：對輕微氧化的PCB，可增加助焊劑噴涂量或采用氮氣回流焊。

五、工藝控制：細節中的“魔鬼”

貼片壓力：壓力過大導致焊膏被擠壓外溢，透錫量不足。

車間環境：溫度25±3℃、濕度40%-60%為佳，濕度超標會引發焊膏吸潮。

設備維護：回流焊爐膛積灰會導致熱風不均勻，建議每月清潔發熱絲與風機。

結語：透錫是系統工程，需全鏈路協同

透錫質量絕非單一環節所能決定，從物料選型、工藝設計到過程管控，每個細節都需科學驗證。建議企業建立DOE（實驗設計）機制，針對關鍵參數（如鋼網開孔、峰值溫度）進行多因子優化，并結合X-Ray檢測、切片分析等工具持續改進。唯有全鏈路精準把控，才能鑄就“零缺陷”焊點。

小貼士：關注我們，下期將揭秘《如何通過X-Ray圖像快速診斷透錫不良》！

審核編輯 黃宇