陶瓷基板，是以電子陶瓷為基礎，對電路元件形成一個支撐底座的片狀材料。是新一代的通訊、新能源汽車電子器件最受矚目的封裝材料，是實現高密度集成散熱的首選材料。

典型優勢

機械應力強：形狀穩定，具有高強度和高導熱率。

結合力強：防腐蝕，具有極好的熱循環性能，可靠性高。

無污染、無公害：可刻蝕出各種圖形的結構。

使用溫度寬：熱膨脹系數接近硅，與元件的熱膨脹系數相近。

廣泛的應用

陶瓷基板作為一種具有優異性能的基板材料，在電子封裝、功率器件、高溫電子器件等領域有著廣泛的應用。包括大功率電力半導體模塊、半導體致冷器、電子加熱器、功率控制電路、功率混合電路、智能功率組件、高頻開關電源、固態繼電器、汽車電子、航天航空組件、太陽能電池板組件、電訊專用交換機、接收系統、激光等工業領域。

主要材料分類

目前，陶瓷基板的材料主要分為氧化鋁、氮化鋁、氮化硅、碳化硅幾種等。

1

氧化鋁

氧化鋁因其高強度、良好的導熱性和電絕緣性能而成為最常用的基板材料。它還因其化學穩定性和豐富性而脫穎而出。氧化鋁陶瓷基板價格低廉，應用范圍最廣。

不過，氧化鋁陶瓷基板的導熱性能相對較弱，在一些對散熱要求極高的應用場景中，會受到一定限制。

2

氮化鋁

氮化鋁具有高導熱率，是氧化鋁陶瓷基板的數倍。這使得它在高功率電子器件的散熱方面表現出色，能夠有效地將熱量迅速傳導出去，保證電子器件的穩定運行。其絕緣性能良好，能夠提供可靠的電氣隔離，防止電路之間的短路和漏電。

氮化鋁陶瓷基板還具有與硅接近的熱膨脹系數，這有助于減少在溫度變化時因熱膨脹差異而產生的應力，提高封裝的可靠性和使用壽命。

氮化鋁陶瓷基板因為生產成本相對較高，限制了其在一些對成本敏感的應用中的大規模使用。

目前氮化鋁陶瓷基板主要應用于大功率 LED 照明、IGBT模塊、光通信與激光、航空航天領域。

應用對比

氧化鋁陶瓷基板在成本和機械強度方面有優勢，常用于對散熱要求不太高、成本敏感的電子設備，如普通消費電子產品、照明設備等。

氮化鋁陶瓷基板在導熱性能和熱匹配性方面表現更出色，常用于高功率電子器件、高頻通信設備、LED 照明等對散熱和高頻性能要求較高的領域。

3

氮化硅

氮化硅具有出色的機械性能，其強度高、硬度大，能夠承受較大的機械應力。同時，它的熱膨脹系數低，熱導率較高，這使其在溫度變化的環境中表現穩定，具備良好的抗熱震性能。在電學性能方面，氮化硅具有良好的絕緣性能和介電性能。

然而氮化硅陶瓷基板面臨著生產成本較高，加工難度較大的挑戰。

目前氮化硅陶瓷基板主要應用于軌道交通、智能電網、航空航天等領域。

4

碳化硅

碳化硅陶瓷基板具有高導熱性、高強度、耐高溫、耐化學腐蝕等特性。

在新能源汽車的功率模塊中，使用碳化硅陶瓷基板可以提高模塊的散熱效率，從而提升車輛的續航里程和性能；在航空航天領域，其耐高溫和高可靠性的特點能夠滿足極端環境下的電子設備需求。

應用對比

相比氮化硅陶瓷基板，碳化硅陶瓷基板在導熱性能方面占優，適用于高功率、高溫的散熱場景。

氮化硅陶瓷基板在機械強度和某些電學性能方面有特點，適用于對可靠性要求高的特殊環境。

兩者的生產成本都相對較高，但由于碳化硅陶瓷基板的制備工藝相對復雜，其成本通常高于氮化硅陶瓷基板。

陶瓷基板切割

陶瓷基板切割常用整體型金剛石刀片，樹脂軟刀、金屬軟刀、電鍍軟刀都可使用，具體應用刀型要根據材料情況區分，且要考慮表面金屬對切割品質的影響。具體切割方案歡迎咨詢西斯特軟刀應用團隊。