保證原理圖中的元器件來源于公司的PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)的，是輸出有效BOM的根源，初始BOM的準確率，能大大降低ECN的數(shù)量，提高生產(chǎn)備料的時效，縮短采購周期。然而，原理圖設計過程中，由于人員操作、系統(tǒng)物料更新、圖紙間電路相互拷貝等原因，經(jīng)常出現(xiàn)原理圖中的器件與PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)的物料信息不一致的情況，進而導致后續(xù)BOM的準確率降低，從而帶來電子產(chǎn)品的生產(chǎn)問題和質(zhì)量問題。

問題與挑戰(zhàn)

為了保證元件的準確性，以往的元器件屬性檢查工作需要一頁一頁地搜索檢查，發(fā)現(xiàn)不一致后，需逐一對器件進行更新操作，操作繁瑣，耗費了大量的時間和精力。

應用新工具提升工作效率

近期，我們引入了一款創(chuàng)新工具，該工具能自動快速獲取原理圖中的全部元器件，并報告不一致性，通過勾選就能進行快速更新，從而大大提高了元件屬性檢查及更新替換的效率。

工具同時支持自行設定需要檢測的元件屬性，已避免誤檢。

使用工具前后的對比

1. 使用傳統(tǒng)方式進行元件屬性檢查及更新替換

對于每個原理圖，我們需要逐頁搜索檢查，確認元器件信息與PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)一致。當發(fā)現(xiàn)不一致時，需要手動進行更新操作。這種傳統(tǒng)方式操作繁瑣，容易出現(xiàn)遺漏和錯誤，耗費了大量精力和時間。

2. 使用新工具進行元件屬性檢查及更新替換

通過引入新工具，我們能夠快速獲取并分析原理圖中的全部元器件，并自動與PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)進行比對。工具會及時報告不一致性，用戶只需勾選需要更新的部分，即可完成快速的元件屬性更新和替換操作。這大大減少了人工操作的繁瑣程度，提高了工作效率和準確性。

結論

總之，應用新工具在電子電路原理圖中快速進行元件屬性檢查及更新替換，大大提高了工作效率和準確性。與傳統(tǒng)的搜索檢查方法相比，新工具的引入為我們節(jié)省了大量的時間和精力，使得元器件信息的準確性得到了有效保障。在不斷發(fā)展和變化的電子產(chǎn)業(yè)中，我們將繼續(xù)探索和應用新技術，以提升工作效率，為公司的電子產(chǎn)品制造質(zhì)量提供保障。