一、校準是過程控制的基礎

現代工業需要滿足日益嚴格的公差、客戶計劃以及國際質量標準的要求。與此同時，還要承受降低成本的壓力，因此生產設備的工作性能受到前所未有的重視。

二、激光干涉測量可提供最精確和可重復的校準方法

激光干涉測量

使用光的波長作為測量單位的基本原理在19世紀80年代左右開始提出。從那以后起，這一原理雖然歷經發展和完善，但始終以測量光波干涉為依據，因此得名“干涉測量”。

激光系統射出的光波具有三種主要特性：

? 已知精確波長，可實現準確測量

? 波長非常短，可實現精確或高分辨率測量

? 所有光波相位相同，可根據已知的基準進行測量

干涉測量是一種相對運動測量（從初始位置開始測量），而不是一種絕對測量（從特定位置開始測量）。不同的光學鏡組將激光光束穿過不同的路徑，可從單個激光裝置進行多種模式測量（例如，線性、角度、直線度）。

環境補償

無論您的激光裝置多么準確和穩定，激光的測量波長都會因其傳播環境而改變。氣溫、氣壓和相對濕度的任何變化都將導致測量誤差。

若沒有可靠準確的波長補償，即使在典型的環境條件下，也常常會出現20 ppm（百萬分之一）的線性測量誤差。通過應用精確的環境補償，可將這些誤差降至±0.5 ppm。

三、雷尼紹XL-80激光干涉儀助您提高企業效益

XL-80系統運行速度快、結果精確，而且非常輕便，因此它成為暢銷的激光校準系統毫不為奇。XL-80采用先進的軟件解決方案，具有優異的性能，可幫助您顯著提高企業效益。

精度和動態性能：精確穩定的激光源和準確的環境補償，保證了±0.5 ppm的線性測量精度。XL-80能夠以高達50 kHz的頻率讀取數據，最高線性測量速度可達到4 m/s，即使在最高速度下線性分辨率仍可達到1 nm。所有測量選項（不只是線性）均采用干涉法測量，您可以對所記錄數據的精度完全放心。

充滿信心：優異的設計、質量和技術支持是雷尼紹的標志性特征。無論是微米級測量還是納米級測量，先進的技術和產品質量保證都極為重要。標準的三年保修期和全球支持網絡體現了我們對用戶的承諾。

使用方便：XL-80的設定和使用快速簡便，可減少等待時間并增加測量時間，同時仍具有純粹干涉測量系統的高精度優點。激光干涉儀和補償器均可通過USB與計算機連接，因此無需單獨的接口，也不必擔心復雜的設定。

便攜性：XL-80激光和XC-80補償器體積小巧，這意味著一整套線性測量系統可裝在一個“便攜箱”中，僅重12公斤。再加上一個三腳架（裝在布質拉鏈便攜箱中），您就擁有了一套真正便攜的機器測量方案。

四、雷尼紹XL-80激光干涉儀特性與優點

激光穩頻精度：通過熱控制技術將激光管的長度變化控制在幾納米的范圍內，使精度在3年內保持在±0.05 ppm（百萬分之一）。

線性測量精度：在整個環境范圍內，即在0 oC - 40 oC（32 oF - 104 oF）和650 mbar - 1150 mbar的范圍內，精度為±0.5 ppm。XL-80能夠以高達50 kHZ的頻率讀取數據，最高線性測量速度可達到4 m/s，即使在最高速度下線性分辨率仍可達到1 nm。

集成式USB：意味著激光系統與計算機之間無需單獨的接口。

LED狀態指示燈：位于激光頭前部，可顯示激光狀態和信號強度，相當于將軟件屏幕上的“狀態顯示”功能擴展到激光頭上。

靈活切換：標準 (40 m)和長 (80 m)距離模式。

模擬I/O端口：許傳輸模擬信號輸出和觸發信號輸入。

預熱時間：少于6分鐘。

外接開關電源：允許輸入電壓在90V - 264 V之間變化。

CARTO軟件包：可以進行線性、角度、回轉軸、直線度和垂直度測量。但其他測量模式則需要使用LaserXL軟件。

四、雷尼紹XL-80激光干涉儀參數

五、雷尼紹XL-80激光干涉儀應用案例

石油與天然氣開采設備的關鍵零部件制造靠的是測量校準系統的助力

行業：能源

挑戰：檢查和驗證用于石油與天然氣開采設備關鍵零部件制造的數控機床的尺寸精度。

解決方案：使用雷尼紹的激光校準和機床測頭測量解決方案優化預防性維護過程。

雷尼紹機器校準方案縮短機床設定時間并提高回轉軸精度

行業：精密制造

挑戰：驗證和提高回轉軸的精度，主要是回轉軸B的校準。

解決方案：使用雷尼紹XR20-W與XL-80激光干涉儀結合使用時，精度可高達±1角秒，

使用擺動軸轉臺測量軟件，成功改進了回轉軸B和C的技術規格。

全面提升定制化機床的質量管控效率

行業：精密制造

挑戰：尋找能提升客制機床檢測效率的解決方案。

解決方案：機床組裝過程中，雷尼紹XL-80激光干涉儀用于檢測機床的動態精度，整體檢測效率提升，操作簡單、便攜性高。

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