針對這類軸承位磨損問題傳統辦法一般采用的是將軸拆卸后運輸至機修廠進行補焊、鑲軸套等處理，補焊機加工工藝本身容易使軸表面局部產生熱應力，造成斷軸的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對設備進行拆卸、運輸和安裝，其修復時間較長，綜合修復成本高。該廠風機為意外事故停機，必須快速有效的恢復設備運行，因此傳統修復工藝顯然不適合此次軸承位磨損的修復。

一、快速、簡單、有效修復軸承位磨損方法

采用福世藍高分子復合材料修復，福世藍修復工藝一般會根據不同磨損情況、設備參數來匹配不同修復方案。常見的修復工藝有：部件對應關系修復工藝、模具修復工藝、機加工修復工藝等。利用高分子復合材料高分子復合材料具有極高的耐壓強度和粘結力，且高分子復合材料具有金屬所不具備的“退讓性”，不僅能夠保證修復后100%的配合面，而且能夠很好的滿足運轉工況的需求。修復工藝操作簡單，“涂抹材料—機加工”便可有效的保證修復精度，且不會產生熱應力集中，對軸本身不會產生任何影響。

二、軸承位磨損案例

軸承位磨損案例一：輥壓機軸維修案例

軸承位磨損案例二：減速機齒輪軸軸承位磨損

此設備為比利時進口巴頓菲爾管材注塑機擠出機減速機，2級傳動，損壞部位為輸出軸軸承位磨損，單邊磨損量為0.3mm，轉速200r/min，軸承型號SL182916。此減速機造價相對較高，使用壽命相對國產減速機較長，同時對其日常維護的要求更高，一旦維護過程出現問題或者長期使用造成金屬疲勞，將造成減速機部件受損。由于缺少備件，從國外發送備件的費用和周期分別為數萬元和半年以上時間，給企業安全生產造成重大隱患。

軸承位磨損案例三：除塵風機軸軸承位磨損

該設備企業檢修完成僅運轉兩天突然出現軸承抱死情況，導致設備停機、軸承位出現磨損，軸承位直徑φ220mm，寬度108mm，單邊磨損量最大位置約2mm，為了不影響正常生產，企業急需快速在線對軸承位進行修復。

軸承位磨損案例四：烘缸非傳動側軸承位磨損

軸承位磨損案例五：水泥立磨搖臂軸承座磨損