【關(guān)鍵詞】：輥壓機、軸承位磨損、方便快捷、在線快速修復(fù)、節(jié)約停機時間

在輥壓機軸承位磨損的故障處理中，常見的辦法一般有補焊工藝、熱噴涂工藝、電刷鍍工藝以及報廢更換等，考慮到方便快捷因素，上述辦法都受到拆裝及運輸成本的制約，修復(fù)時間較長，在對停機時間有要求的場合下不占優(yōu)勢。下面介紹的是一種在線快速修復(fù)輥壓機軸頭磨損的方法，可以在短時間內(nèi)快速解決問題，為企業(yè)節(jié)省停機停產(chǎn)時間。

現(xiàn)場情況說明
某車間合肥院輥壓機軸承運行期間出現(xiàn)軸承溫度過高，螺栓斷裂，停機拆卸后發(fā)現(xiàn)軸承位出現(xiàn)不均勻磨損，輥經(jīng)：1600mm，輥寬：1400mm，測量軸承位直徑磨損量約單邊4mm。

設(shè)備問題分析
造成輥壓機軸承位磨損的主要原因有以下幾點：
1、輥壓機物料粒度的控制不力；
2、輥壓機密封失效，造成軸承載荷增大；
3、軸承疲勞運行，造成軸承游隙偏大；
4、壓盤預(yù)緊力不足；
5、冷卻銅管頻繁堵塞或設(shè)計過細；
6、沒有定期清除穩(wěn)流倉物料，排除富集金屬物，使設(shè)備頻繁過載調(diào)停影響軸承壽命；
7、液壓系統(tǒng)隱患輥縫長期偏差現(xiàn)象嚴重。

輥壓機軸承位修復(fù)工藝
針對輥壓機軸承位磨損傳統(tǒng)修復(fù)方法往往采用補焊、刷鍍、噴涂等工藝進行離線修復(fù)，最直接的影響就是停機時間長、綜合費用高、勞動強度大。淄博福世藍高分子復(fù)合材料技術(shù)有限公司借助其全球化的技術(shù)資源整合平臺，引進國際前沿修復(fù)方式即高分子復(fù)合材料修復(fù)法實現(xiàn)了在線修復(fù)。
該技術(shù)非常適用于輥壓機軸承位磨損修復(fù)，可免拆卸、免機加工修復(fù)，既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制。同時產(chǎn)品所具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。有效延長了設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造經(jīng)濟價值。

現(xiàn)場修復(fù)過程

1、表面處理：去除輥壓機軸前后軸肩表面、軸承位表面、軸承內(nèi)圈表面污物和高點；去除所有螺栓孔和壓盤通孔邊緣的毛刺；使用砂輪片將磨損部位打磨出金屬原色；
2、確定定位點：在軸承位磨損的位置表面加定位支撐點，高度可略高于單邊磨損量，使用磨光機等工具配合樣板尺進行修磨，使其高度與單邊磨損尺寸接近一致。
3、空試軸承：安裝軸承，并用壓盤緊固軸承，緊固壓盤螺栓過程中保持較小預(yù)緊力，并測量同心度和垂直度，精度誤差小于0.2mm；
4、清洗表面：使用無水乙醇清洗軸承位表面和軸承內(nèi)圈表面，軸承內(nèi)圈表面涂刷803脫模劑；
5、涂抹材料：將調(diào)和均勻的福世藍?2211F金屬修復(fù)材料直接涂抹于修復(fù)表面，并保證高分子材料的填充效果，然后用刮板均勻涂抹，厚度略高于支撐點高度；
6、尺寸恢復(fù)：安裝軸承，均勻緊固壓盤，留下足夠預(yù)緊量；
7、固化：自然固化6-12小時后拆除壓盤和軸承，并去除多余材料；
8、再次涂抹材料：使用砂帶打磨修復(fù)后材料表面生成的釉面及脫模劑，清洗干凈后，再調(diào)和材料涂抹至整個軸承位的表面；
9、安裝：快速安裝軸承，整個安裝緊固過程控制在時間控制在40分鐘之內(nèi)。緊固螺栓時，對稱緊固。此次安裝的螺栓全部緊固到位。
10、后期預(yù)緊：設(shè)備空載3小時緊固一次螺栓，載料6小時、12小時、24小時各緊固一次。

修復(fù)照片

采用上述方法修復(fù)的輥壓機軸承位，較傳動修復(fù)工藝具有操作簡單、成本低，易于實施等特點，經(jīng)過實踐檢驗，修復(fù)后的軸承位能達到一個很長的使用壽命。通過后期的應(yīng)用效果跟蹤與傳統(tǒng)工藝相比較后得出：福世藍高分子復(fù)合材料可以很好地應(yīng)用在輥壓機軸承位修復(fù)上，以延長軸承的使用壽命，縮短停機時間。