摘要

隨著一批中國設備企業對疊片設備進行持續、大力的研發投入。近兩年，疊片技術工藝進展不斷躍階，讓疊片設備能夠在市場上快速起量。

儲能電芯向大容量、低成本升級演進成為行業共識，受此驅動，方形疊片電芯在儲能領域嶄露頭角。

目前，200Ah以上大電芯已成為國內集中式和工商業用戶側儲能系統的主流電芯選擇。相比50-100Ah等中小容量電芯，大電芯在集中式儲能領域優勢明顯：PACK端零部件使用量減少，擁有更大降本空間和更高的體積能量密度；相同系統電壓下，大電芯更易獲得高容量；串并聯電芯減少，BMS數據采集與監控精度提升，安全性更有保障。

從制造端看，對于大電芯而言，疊片工藝有利于電芯內部空間利用更充分，能量密度更高，安全性更好，循環壽命更長，與其生產工藝的匹配度更高。

行業一致認為，大電芯容量提升至300Ah以上后，儲能領域將成為繼軟包動力電池之后，疊片電池出貨的新增長極。

值得注意的是，此前，囿于生產效率低與投入成本高，疊片設備在鋰電制造環節滲透緩慢。隨著一批中國設備企業對疊片設備進行持續、大力的研發投入。近兩年，疊片技術工藝進展不斷躍階，讓疊片設備能夠在市場上快速起量。

“提升疊片效率和設備性價比是未來疊片設備的研究方向，疊片機的未來發展方向是切疊一體機。”光大激光副總經理江洪道博士在2022高工儲能年會上研判道。

12月12-13日，2022高工儲能年會在深圳舉行，2天6大專場50位演講嘉賓，共襄儲能行業頂級思想盛宴。 會上，作為專場冠名贊助商，光大激光副總經理江洪道博士做了題為“疊片設備發展趨勢及工藝創新”主題演講。

江洪道表示，相較于卷繞工藝，疊片工藝電芯散熱較好，能量密度高，可兼容大小尺寸極組。針對疊片設備生產效率較低，單位產能設備投入成本高等痛點，提升疊片效率和設備性價比是關鍵。

而相較于料盒式疊片機，切疊一體機具備不產生重片，輕微掉粉，生產效率高，單位產能設備投入成本低，設備占地面積小等優勢，因此有望成為未來市場應用主流。

根據切疊一體機類型，目前主要分為單片Z型疊片機、熱復合疊片機和多片Z型疊片機。從優缺點來看：

單片Z型疊片機適合涂膠與非涂膠工藝，生產效率低，單位產能設備投入成本高，設備占用面積較大。

熱復合疊片機適合涂膠工藝，生產效率高，單位產能設備投入成本高，設備占用面積大。

多片Z型疊片機適合涂膠工藝與非涂膠工藝，生產效率高，單位產能設備投入成本低，設備占用面積小。

江洪道認為，要凸顯疊片設備的性價比，目前的關鍵在于在成本不增加或稍微增加的情況下，生產效率實現大幅提升。

單片Z型疊片機主要依靠增加疊片臺數量以提升效率，熱復合疊片機主要依靠提高熱復合以提升疊片效率，疊片效率均難以提升。多片Z型疊片機主要通過疊片數量增加（1-N片），提升效率更為方便。

與此同時，多極片同時取片，有利于提高取片效率；多極片同時糾偏定位，有助于提高定位效率；采用多片同時覆膜，有利于提高覆膜效率，這也使得多片Z型疊片機成為提升疊片效率的最優解。

光大激光自主研發的多片Z型疊片機，在極片尺寸300*100mm情況下，效率可達0.12s/pcs。基于工藝創新，多片Z型疊片機徹底解決了極耳翻折痛點，減少了極卷轉運，提高了極片成型精度，并且節省了人工。

江洪道進一步表示，采用多片疊工藝，疊完之后必須做隔膜分切，應對不同的客戶要求，光大激光可提供熱切和冷切兩種方式。其中，熱切適用于未涂陶瓷及膠水的隔膜，分切后，隔膜邊緣為封閉網狀結構，可以不進行熱壓。冷切適用于涂膠水隔膜，分切后，隔膜邊緣為切斷狀態，必須進行熱壓。

值得一提的是，多片Z型疊片機的激光切割控制系統，包括運動控制器和上位機軟件均由光大激光自主開發，在產品成本及品質管控上更具優勢。

光大激光成立于2003年，是激光應用和智能制造系統解決方案的專業供應商，目前公司聚焦四類產品：激光模切機、切疊一體機、電芯組裝線與模組Pack線。

光大激光的發展思路是，通過持續技術創新，大幅提升產品效率和客戶產線投資性價比，持續賦能國內外頭部動力、儲能電池企業。

審核編輯 ：李倩