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智能制造助成本下降,APS生產(chǎn)排產(chǎn)在手機(jī)制造的應(yīng)用

安達(dá)發(fā) ? 來源:安達(dá)發(fā) ? 作者:安達(dá)發(fā) ? 2022-12-13 17:38 ? 次閱讀

近年來,隨著人力成本的上升,倒逼制造業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,手機(jī)廠商的數(shù)字化轉(zhuǎn)型意識也明顯的加強(qiáng)。當(dāng)前,各大手機(jī)廠商之間的比拼已經(jīng)不僅僅是產(chǎn)品的性能配置,除了創(chuàng)新研發(fā)實力和市場營銷之外,生產(chǎn)制造也占據(jù)絕對重要的地位。

在增量市場中,大家都忙于把蛋糕做大,“向內(nèi)看”的事大多會被往后移,而進(jìn)入存量市場后,以精益高效為目標(biāo)的智能制造既是降本增效的途徑之一,也蘊(yùn)藏著中國制造繼續(xù)提升品質(zhì)、并在全球范圍內(nèi)獲得競爭力的方法。

企業(yè)整體標(biāo)準(zhǔn)化程度不夠,只是購買技術(shù),無法完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在自動化方面,把固定下來的流程形成信息化系統(tǒng),并用IT系統(tǒng)統(tǒng)一起來;數(shù)字化是指讓信息化出來的“死數(shù)據(jù)”變得“活”起來,實現(xiàn)數(shù)據(jù)之間的互聯(lián)互通;最后,智能化方面,是將人的一些判斷邏輯跟思想形成算法后,讓系統(tǒng)能夠做自主判斷。

全球智能手機(jī)滲透率到頂已是不爭的事實。據(jù)IDC數(shù)據(jù)顯示,在2016年達(dá)到歷史頂峰、一年銷出14.71億臺后,市場連續(xù)下滑,此前的銷售熱潮似乎一去不復(fù)返。中國市場的情況似乎更加嚴(yán)峻。據(jù)StrategyAnalytics的最新數(shù)據(jù)顯示,2022年第三季度,中國智能手機(jī)出貨量同比下降16%,至6690萬部,這是智能手機(jī)出貨量連續(xù)第六個季度出現(xiàn)年度下滑。

當(dāng)市場高歌猛進(jìn)時,精益智造、精密制造排不上日程表前列,但當(dāng)市場進(jìn)入殘酷的存量競爭時,能夠減少資源消耗、提升質(zhì)量效益,降低運(yùn)營成本的智能化生產(chǎn)非常關(guān)鍵,也有了契機(jī)。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)的成本管控能力,減少成本損耗,在降低運(yùn)營成本的同時,又能提升管理效益。

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APS自動排產(chǎn)是通過同步考慮多種有限能力資源的約束,依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則,針對解決:客戶訂單交期評估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、設(shè)備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問題,依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運(yùn)算,終給出相對最優(yōu)的詳細(xì)計劃的一種基于供應(yīng)鏈約束理論的先進(jìn)計劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。

APS高級排程主要解決的問題方向:

  1. 將客戶長期需求計劃分解為日周月生產(chǎn)計劃:
  • 未來每天、每周、每月內(nèi),分別要完成什么產(chǎn)品,多少量;
  • 一般精確到3+9+2,即:3周內(nèi)的每日需求計劃,9周內(nèi)的每周需求計劃,
  • 2個月內(nèi)的每月需求計劃。

  1. 短期內(nèi)車間產(chǎn)線機(jī)臺精細(xì)化排產(chǎn):

自動排產(chǎn)軟件生產(chǎn)車間中,每條產(chǎn)線、每臺機(jī),應(yīng)該在幾點(diǎn)幾分到幾點(diǎn)幾分,先做哪張生產(chǎn)單,先做多少量,用什么模具治具,要用什么物料,用多少量。

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APS生產(chǎn)排產(chǎn)可以根據(jù)排程結(jié)果拉動人力、物料、設(shè)備等需求計劃,提高設(shè)備利用率,充分利用設(shè)備產(chǎn)能,采用JIT式采購與供應(yīng)商送貨,減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓,提高倉位利用率,降低庫存成本,減少停機(jī)換產(chǎn)損失,顯著減少計劃人員的工作量。

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安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)排產(chǎn),實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。APS生產(chǎn)排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進(jìn)的計劃排程軟件,把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計算過程交由系統(tǒng)完成,從而很好地避免了由于復(fù)雜的計劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進(jìn)行的手工計算作業(yè)中釋放出來,重點(diǎn)工作變成如何把計劃管理好,提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃昊宇

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