根據(jù)直播株洲報道稱：面對疫情，湖南立方新能源科技有限責(zé)任公司嚴(yán)格實(shí)行閉環(huán)管理，合理調(diào)整人員安排，全力以赴趕訂單。

在湖南立方新能源公司的無塵車間，工人們正在加緊趕制海外儲能訂單。自疫情發(fā)生以來，公司第一時間成立了抗疫戰(zhàn)斗小組，組織動員了一批員工連夜入廠封閉生產(chǎn)。

同時，市區(qū)兩級相關(guān)部門第一時間了解公司封閉生產(chǎn)情況，積極協(xié)調(diào)，每天安排專人跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。

目前，湖南立方新能源公司儲能類、消費(fèi)類訂單充足，7月份以來連續(xù)四個月月營業(yè)額過億。疫情突如其來，公司訂單交付壓力大。為了統(tǒng)籌做好疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營，企業(yè)堅(jiān)持科學(xué)防護(hù)、精細(xì)管理，每天安排員工進(jìn)行核酸檢測，同時積極協(xié)調(diào)供應(yīng)商，快速對接客戶需求，增派人手，加班加點(diǎn)追趕進(jìn)度，全力保障客戶交期。

訂單交期管理不到位，可能會出現(xiàn)訂單違約的情況，產(chǎn)生相關(guān)的違約金，使企業(yè)蒙受經(jīng)濟(jì)損失；還可能給公司聲譽(yù)造成一定的影響，造成下游客戶的流失；錯失市場紅利良機(jī)等，給企業(yè)帶來不必要的損失。

隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，設(shè)備增多，訂單不停變化，成本壓力，客戶對交貨期的要求越來越短等種種原因?qū)е铝松a(chǎn)管理復(fù)雜度不斷上升，導(dǎo)致現(xiàn)場往往顧此失彼，最終消耗更多的資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客戶的需求。

我們可以這樣想象，幾百臺大小設(shè)備、幾百人同時要做各種任務(wù)，怎樣才能在各種約束（設(shè)備能力、人員、時間、場地、物料等）條件下（還是動態(tài)變化的），實(shí)現(xiàn)目標(biāo)（交貨期、設(shè)備有效使用率、最低成本等）最優(yōu)？

APS智能排產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)人員、物料、設(shè)備等資源的約束，將交貨期的最大準(zhǔn)時化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備有效使用率、最低成本最優(yōu)。

隨著業(yè)務(wù)量的不斷擴(kuò)大，僅具有傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)和人工生產(chǎn)調(diào)度已逐漸不能滿足精益生產(chǎn)改進(jìn)的要求。建立高效的精益生產(chǎn)計(jì)劃模型及其對應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)，提高整個供應(yīng)鏈計(jì)劃的效率，優(yōu)化計(jì)劃結(jié)果，從而提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率，快速準(zhǔn)確地為客戶服務(wù)，減少運(yùn)營成本，成為企業(yè)精益生產(chǎn)的主要改進(jìn)方向。

APS智能排產(chǎn)考慮動態(tài)合并優(yōu)化：根據(jù)少換產(chǎn)、少換模、少換料、少換規(guī)格特征多種優(yōu)化規(guī)則組合，可自主選擇在N天內(nèi)，多少數(shù)量，生產(chǎn)相同品號，相同模具，相同物料等特征產(chǎn)品安排一起生產(chǎn)，減少調(diào)機(jī)換線頻率，提高生產(chǎn)效率。

APS智能排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進(jìn)的計(jì)劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計(jì)算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計(jì)劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。

APS智能排產(chǎn)確保您的訂單交期最大化準(zhǔn)時：系統(tǒng)是靠數(shù)據(jù)與邏輯計(jì)算，給出準(zhǔn)確交期，接到新訂單時，即時準(zhǔn)確預(yù)測出其交期，在遇到強(qiáng)制插單時，即時得知對其他訂單的聯(lián)動影響 ，重新排程后，即時得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時間的差異時長，獲取訂單工序完工數(shù)量后，自動扣減需排程的數(shù)量，使得計(jì)劃與實(shí)際同步。

在產(chǎn)線、機(jī)臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變更后，系統(tǒng)自動重新修正原有計(jì)劃，將原有計(jì)劃任務(wù)重新分配給新的合適的承擔(dān)者，自動按照預(yù)定條件分配工作計(jì)劃任務(wù)，并提前預(yù)測出未來產(chǎn)能負(fù)荷，特急訂單、未按計(jì)劃開始或完工的生產(chǎn)單、工序任務(wù)等自動統(tǒng)計(jì)并提醒人員特別跟進(jìn)。

審核編輯黃昊宇