每一個工程師大牛，都是從養(yǎng)成一個良好的設(shè)計(jì)習(xí)慣開始的;每一個成功的項(xiàng)目，都離不開一份詳細(xì)的checklist。

Checklist——工程師“熟悉的頭疼感”

為了提前規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，減少不必要的工藝成本，并縮減項(xiàng)目周期、提高效率，各項(xiàng)繁雜的設(shè)計(jì)細(xì)項(xiàng)檢查和冗長的評測流程都是必不可少的。

例如下圖的Checklist，是不是看著就頭疼?

PCB/PCBA 設(shè)計(jì)工藝檢查表

在各個評審環(huán)節(jié)，除了設(shè)計(jì)的檢查外，PCB/PCBA(可制造性/可裝配性)也是至關(guān)重要的，因?yàn)樵赟MT生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到一些BOM物料與PCB焊盤不相符、PCB焊盤設(shè)計(jì)不合理、器件與器件之間干涉、器件到板邊距離不夠等缺陷問題。

但大部分工程師都沒有PCB/PCBA的概念，或者沒有有效的檢查方法。直到PCB進(jìn)行SMT貼片生產(chǎn)或DIP插件時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，或面臨重新改板等。

這樣看來，想要設(shè)計(jì)一版完美的產(chǎn)品，除了具有超高的技術(shù)設(shè)計(jì)能力外，生產(chǎn)的工藝及可裝配性，也是需要經(jīng)過反復(fù)檢查后，才能正式投入生產(chǎn)的，屬實(shí)不易呀!

那么，是否有一個工具能夠快速解決這么復(fù)雜的流程呢?答案是——有!

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華秋DFM組裝分析：具有10大項(xiàng)、234細(xì)項(xiàng)檢查規(guī)則，涵蓋所有可能發(fā)生的組裝性問題，比如器件分析(元器件間距、器件到板邊距離、元器件絲印)，引腳分析(引腳數(shù)差異、位號長度、貼片引腳、通孔引腳、按壓引腳)，焊盤分析(Chip焊盤間距/長度、焊盤連線、Mark點(diǎn)數(shù))等，可解決多種工程師無法提前預(yù)料的生產(chǎn)情況。

PCB設(shè)計(jì)分析

DFM軟件的另一大功能：主要針對PCB板的設(shè)計(jì)和可制造性問題進(jìn)行全面檢查，具有19大項(xiàng)檢測功能，52細(xì)項(xiàng)檢查規(guī)則，不僅支持各大主流文件解析，同時(shí)匯聚各種智能工具計(jì)算功能，只需簡單的一鍵操作，即可快速方便的獲得檢查報(bào)告，再也不用麻煩的checklist啦!

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審核編輯 黃昊宇