到目前為止，每個(gè)人都知道我們正處于全球半導(dǎo)體短缺之中。一些專家預(yù)測，它將在2022年之前結(jié)束。其他人則表示，這將持續(xù)到2023年。但電子行業(yè)需要的是供應(yīng)鏈解決方案，而不是預(yù)測。希望這些解決方案也有助于防止將來出現(xiàn)此類短缺。

目前，大多數(shù)組織計(jì)劃通過擺脫即時(shí)（JIT）制造來解決現(xiàn)在和將來的危機(jī)。JIT是在需要之前生產(chǎn)材料或組件的做法，以削減與構(gòu)建和存儲(chǔ)剩余庫存相關(guān)的成本。這是完全有道理的，除非你需要依靠庫存 - 就像在全球大流行中一樣。

JIT模型是由豐田開創(chuàng)的，毫不奇怪（也就不是什么秘密了），當(dāng)COVID-19首次襲擊時(shí)，該公司是首批經(jīng)歷重大挫折的公司之一。但是，雖然我們不會(huì)很快忘記低庫存的負(fù)面影響，但利潤的力量是非常真實(shí)的。

當(dāng)市場力量恢復(fù)到某種均衡狀態(tài)時(shí)，無疑會(huì)希望減少開支，因此季度收益表顯示出更高的盈利能力。與此同時(shí)，工業(yè)正在轉(zhuǎn)向如此先進(jìn)的工藝節(jié)點(diǎn)，以至于預(yù)測材料和制造方法將如何相互作用變得越來越困難，這本身就可能導(dǎo)致晶圓良率降低，浪費(fèi)極其昂貴，并嚴(yán)重阻礙上市時(shí)間。

但是，隨著物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)的所有智能，必須有一種更智能的方式來駕馭成本和速度之間的界限，不是嗎？

大數(shù)據(jù)打破瓶頸，提升洞察

默克公司、德國達(dá)姆施塔特和Palantir宣布，他們一直在分別整合他們在設(shè)備制造流程和安全數(shù)據(jù)平臺(tái)方面的專業(yè)知識(shí)，以創(chuàng)建一個(gè)智能數(shù)據(jù)生態(tài)系統(tǒng)，讓半導(dǎo)體制造商和材料供應(yīng)商在安全的環(huán)境中進(jìn)行協(xié)作。通過共同努力，成立了一家合資企業(yè)，即阿提尼亞。

Athinia是初創(chuàng)公司和平臺(tái)的名稱，它通過聚合來自半導(dǎo)體供應(yīng)鏈中公司的材料，加工中和制造數(shù)據(jù)來工作。然后，它使用大數(shù)據(jù)和人工智能對供應(yīng)鏈瓶頸、質(zhì)量或性能偏差進(jìn)行多變量分析。

特別是隨著我們轉(zhuǎn)向日益先進(jìn)的工藝節(jié)點(diǎn)，受到制造復(fù)雜性的困擾，Athinia將為半導(dǎo)體晶圓廠提供對入站材料質(zhì)量的更好見解。反過來，他們可以做出更好的制造預(yù)測，減少偏差，并在將來做出更智能的材料選擇。

相反，該平臺(tái)允許材料供應(yīng)商在制造過程中發(fā)揮更積極的作用，專注于對晶圓廠最重要的參數(shù)，并改善他們管理子供應(yīng)商的方式。

簡而言之，它提供了整個(gè)半導(dǎo)體行業(yè)更大的透明度，以便利益相關(guān)者可以專注于最重要的參數(shù)。

數(shù)據(jù)共享：供應(yīng)鏈如何表現(xiàn)出他們的關(guān)懷

似乎至少應(yīng)該在現(xiàn)在之前存在一定程度的數(shù)據(jù)共享和透明度。而且，事實(shí)上，它確實(shí)做到了。

然而，阿提尼亞和過去之間的巨大區(qū)別在于這些數(shù)據(jù)中有多少是與誰共享的。德國達(dá)姆施塔特默克公司首席科學(xué)官、新任命的阿提尼亞首席執(zhí)行官勞拉·馬茨（Laura Matz）解釋了為什么會(huì)這樣

“其中一個(gè)挑戰(zhàn)是，隨著時(shí)間的推移，已經(jīng)開發(fā)了許多數(shù)據(jù)庫，”她說。“所有供應(yīng)商都將擁有幾個(gè)數(shù)據(jù)庫，例如SAP for ERP，一個(gè)關(guān)于制造過程的過程數(shù)據(jù)庫，然后是一個(gè)用于原材料供應(yīng)和成品的質(zhì)量評估數(shù)據(jù)庫。然后，這將轉(zhuǎn)到設(shè)備制造商。

“由于大多數(shù)公司都有這些數(shù)據(jù)庫，因此問題是如何將它們整合在一起，”Matz繼續(xù)說道。“在實(shí)踐中，以合乎邏輯和系統(tǒng)的方式聚合數(shù)據(jù)是復(fù)雜的。

這就是為什么Palantir的數(shù)據(jù)本體論和層次結(jié)構(gòu)知識(shí)與德國達(dá)姆施塔特默克KGaA的材料專業(yè)知識(shí)相結(jié)合如此重要的原因。Athinia平臺(tái)建立在Palantir鑄造廠之上，該平臺(tái)本身就是一個(gè)幫助用戶構(gòu)建和分析來自不同來源的數(shù)據(jù)的平臺(tái)。當(dāng)與支持AI的多變量分析相結(jié)合時(shí)，鑄造基礎(chǔ)使Athinia能夠識(shí)別和鏈接重要的工藝，材料和產(chǎn)品參數(shù)。

這些信息可以在Athinia平臺(tái)上的組織之間安全地共享，以創(chuàng)建一對一，一對多或多對多的數(shù)據(jù)生態(tài)系統(tǒng)，打破孤島并支持“一次成功”的半導(dǎo)體制造。

半導(dǎo)體安全和對速度的需求

對于許多組織來說，泄露內(nèi)部數(shù)據(jù)的前景似乎像是知識(shí)產(chǎn)權(quán)盜竊或污染的邀請。為了消除這些安全向量，同時(shí)促進(jìn)規(guī)范化的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)共享，Athinia 使用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全基元、基于目的的訪問控制、數(shù)據(jù)混淆和編纂技術(shù)。它還獨(dú)立于德國達(dá)姆施塔特默克KGaA的電子業(yè)務(wù)部門運(yùn)營。

當(dāng)然，還有一種替代Athinia方法的方法：孤立地創(chuàng)建數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。Athinia領(lǐng)導(dǎo)層估計(jì)，這通常需要半導(dǎo)體公司平均5-10年的時(shí)間，結(jié)果可能仍然無法靈活地支持供應(yīng)鏈中的每個(gè)參與者和組件。

“這是我們在許多組織中看到的一種模式，數(shù)據(jù)部署在代工廠的多個(gè)部門。您將來自兩個(gè)組織的數(shù)據(jù)整合在一起，這一事實(shí)變得更加復(fù)雜，“Athinia執(zhí)行副總裁兼Palantir業(yè)務(wù)發(fā)展主管Alec McShane解釋說。

“速度確實(shí)是關(guān)鍵點(diǎn)，”他繼續(xù)說道。“我們已經(jīng)對為一家制造工廠上傳多種產(chǎn)品進(jìn)行了一些比較。隔離后，需要12到18個(gè)月的時(shí)間。但阿西尼亞方法可以在2到3個(gè)月內(nèi)做到這一點(diǎn)。我們有一個(gè)全球供應(yīng)商，在不到一個(gè)月的時(shí)間內(nèi)整合了30個(gè)ERP。

“特別是當(dāng)行業(yè)試圖快速行動(dòng)時(shí)，這可以開辟很多機(jī)會(huì)和供應(yīng)鏈帶寬，”McShane補(bǔ)充道。

長期以來，電子行業(yè)一直受到成本和上市時(shí)間壓力的平衡的驅(qū)動(dòng)，雖然Athinia可能是非傳統(tǒng)的，但它也代表了非常規(guī)時(shí)代的一條前進(jìn)道路。

審核編輯：郭婷